Способ получения вспученного перлита
Патент 673631
Авторы
Способ получения вспученного перлита
Иллюстрации
Реферат
О ПИСА Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<н673631
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) 3аявлено 191077(21) 2536866/29-33 -. (5)) . КЛ.2 с присоединением заявки Ио
С 04 В 31/02
С 04 В 31/26
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 1 50 7 79, Бюллетень М 2 6 (53) УДК 666.972 (088.8) Дата опубликования описания. 15.0779 (72) Авторы
ИЗОбрЕтЕНИя A A.Варужанян, Э,Л.Оганесян и Н.С.Давыдова (71) ЗаяВИтЕЛЬ Институт общей и неорганической химии
АН Армянской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИН
Изобретение относится к области получения вспученных гранул из вул= канического стекла, широко применяемых во многих отраслях промышлейнос" ти, в частности, в строительной техни-5 ке при производстве легких огнеупор- ных высокопрочных изоляционных заполнителей для специальных целей.
Известен способ получения вспученных гранул иэ перлита любой форьЫ и размеров, заключающийся в получении: гранул с кажущейся плотностью 120180 г/л путем его грубого дробления, тонкого помола, смешивания с раство" ром щелочи в процессе измельчения или15 после него, формования обработанной массы в гранулы диаметром 6-8 мм и термообработки при 840-850 С.В массу можно вводить добавки (KNO>), способствующие расширению материала (1 J .
Недостатком известного способа является малый интервал кажущейся плотности материала, что не позволяет применять его для получения сверхлегких изделий со сравнительно небольшой объемной, массой.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является способ. вспучивания перлита путем дробления
2 породы, обработки полученных зерен огнеупорной пастой. В качестве" огне упорной пасты используют смесь као- лина с флюсом - раствором силиката щелочного металла в соотношении
1-10:0,5-1. Термообработку обработанных зерен перлита осуществляют при-: повыщенной температуре 1300-1320 С(2).
Недостатком этого способа является невозможность получения вспучен ного качественного перлита .с большим диапазоном объемных весов и высокой прочностью. Прочность в результате разрыва стенок ячеек вспененного перлита иэ-эа высоких температур получается недостаточная.
Цель изобретения - полученйе вспученных гранул перлита с объемной массой 0,08-1,0 г/см> и прочностью
38-90 кг/смт-, а также получение гранул шаровидной формы.
Это достигается тем, что в способе получения вспученного перлита путем дробления породы, обработки полученных зерен огнеупорной пастой и термообработки,зерна черлита обрабатывают смесью тонкодисперсного синтетического аморфного кремнезема или глинозема с водой в соотношении (3-5):1, а термообработку проводят в среде водяных ббтки получены грайукоторых состоит из ококремнеземистой 35 . 1. Способ получения вспученного иной отдельными эер- перлита пУтем дробления породы, обо прореагиррйавшегО Работки полученных зерен огнеупорной сеивают,отделяют гра- . пастой и термообработки их, о т л ив порошка, который ч а ю щ и и с:я там, что, с целью приготовление пасты, 40 получения. Вспученных гранул перлита улы имеют следующие с объемной массой 0,08-1,0 г/смз и прочностью 38-90 кг/см2, зерна перлита обрабатывают смесью тонкодисперсного синтетического аморфного кремнезема или глинозема с водой в соотнОшении (3-5)-1, а термообработку проводят в среде водяных паров при давлении 3-11 атм и температуре
0,08-1,00 0,08-1,00 950-1150 С с последующим снижением давления до атмосферного в течение
5-30 сек.
2. Способ по н.1, о т л и ч а ю-шийся" тем, что, с целью получения гранул шаровидной форьы, перед термообработкой при 950-1150 С зерна до 900 до 1000 55 перлита выдеРживают при 990-1200 С в течение 0,5-5 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции 9 2132436, 60 кл. С 03 С 11/00, 1972.
2. Патент США Р 3321410, кл. 252-378, 1967.
Тираж 701 Подписное Объемная масса, г/см
Прочн ост ь на сжатие, кг/см
2, Допустимая температура эксплуатации, C
35-72 .38-90
3 67363 паров при давлении 3- 11 атм и температуре 950-1150 С с последующим снижением давления до атмосферного в течение 5-30 сек, причем для получения гранул шаровидной формы перед термообработкой при 950-1150 С зерна перлита выдерживают при 990-1200 С в 5 течение 0,5-5 мин.
Способ осуществляют следующим образом.
Сырой перлит дробят до фракции
1,25-20 Ю, смешивамт с огнеупориой )0 пастой, содержащей тонкодисперсный порошок синтетического аморфного кремнезема или глинозема с водой в соотношении (3-5):1 по объему.
Печь нагревают до температуры" размягчения перлйта 950-11500С в среде водяных паров при давлений от 3 . до 11 атм. В результате происходит округление острых кромок и уголков. з ерен под воздействием сил поверхност 0 ного натяжения и образование бгнеупорной пленки на поверхности гранул за счет реакций и адгезии огнеупор-. — ного порошка к поверхности размягченной массы.
Дл я придан и я гранул ам шарообразной формы и повышения механической прочности термообработку осуществляют на 40-50 С выше температуры вспучивайия (990-1190 С) и выдерживают 0,5-.
5 мин, затем снижают температуру до температуры вспучивания - 950-1150 С и снижает давление до атмосферного.
После термообра лы, поверхность
Огнеупорной Выс пленки, прониэа нышками частичн кремнезема. Про нулы oT" остатко вйовь идет. на
Полученные гран
-показатели:
Пример 1. Зерна перлита фракции 1,25-2,0 мм смешивают с огнеупорной пастой (в отношении 5:1), содержащей тонкодисперсный синтетический аморфный кремнезем и воду в соотношении 3: 1.
ЦНИИПИ Заказ 4008/24
Обработанные зерна подвергают термообраббтке в среде водяных паров при давлении 11 атм и температуре
950 C в течение 5 мин. Затем снижают давление до атмосферного в течение
20 сек. За это время происходит вспучивание и образование округленных зерен.
Пример 2. Зерна перлита фракции 1,25-2,0 мм смешивают с огнеупорной пастой в отношении 3:1. Or неупорная паста содержит тонкодисперсный. глинозем и воду в соотношении
1D 1, Затем зерна подвергают термообработке в среде водяных паров при давлении 3 атм и температуре 1150ОС в течение 0,5 мин ° Затем снижают давление до атмосферного в течение
5 сек. Полученные гранулы имеют округленную форму.
Пример 3. Зерна перлита фракции 1,25-2,0 мм смЕшивают с огнеупорной пастой в отношении 4;1, представляющей собой смесь танкодисперсного синтетического аморфного кремнезема и воды в соотношении
5:l. Обработанные зерна подвергают термоОбработйе в среде водяиых паров при давлении 8 атм и температуре 1200 С в течение 2 минут . Затем снижают. температуру до 1150 С и снижают давление до атмосферного в течение 15 сек. В результате получают гранулы шаровидной формы.
Филиал ППП Патент г.
Ужгород, ул. Проектная,4