Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТИЗЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (и) 673645 (б1) Дополнительное к авт, саид-sy (22) Заявлено 100278 (21) 2579281/23-05 с присоединением заявки H9(5Ф)М. Кл.

С 08 1 9/04

С 08 4 61/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150779, Бюллетень йо 26

/ (53) УДК 632 652 41 21: 62 ° 405. 8 (0888» 8) Дата опубликования описания 1507.79 (72) Авторы

С. Н. Думов, Н. Ф. Ереми H, IO. П. Горлов, Т. T. Той чиев, изобретени" A. М. Мусиралиев, Б. X. Балмагомбетов и A. М. Жакипов (7 ) ) Заявитель, осковский оРдена ГРУдового кРасного знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбьыева (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПБНОПЛЛС .1А

1" 30

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе мочевино-формальдегидной смолы, используемых в строительстве в ка честве плитных или гранулированиых теплоизоляционных материалов ."

Известны композиции для получения пенопластов на основе мочевиноформальдегидной смолы, которые для улучшения физико-механических свойств содержат различные добавки-жидкое стекло и кремнефтористый натрий (1)у дивинилнитрильный латекс (2), битумный лак (3), полиметилфенилсилоксан (4) . 15

Недостатком всех этих композиций является, то, что пенопласты, полученные на их основе, имею низкую прочность и сравнительно высокое водопоглощение.

Ближащей по технической сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая мочевино-формальдегидную смолу, хлористый аммоний, пеногенераторный порошок и активированный гидролизный лигнин (51»

Недостатком этой композиции является сравнительно небольшая прочность и повышенное водопоглощение

2 пенопластов на ее основе. Это объясняется .хрупкостью и пористостью самой смолы в вспенейно-отвержденном. состоянии.

Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения пенопласта.

Эта цель достигается тем, что композиция, включающая мочввино-формальдегидную смолу, хлористый аммоний, пеногенераторный порошок и активи. рованный гидролизный лчгнин, дополнительно содержит фенолформальдегидную смолу резольного типа при следующем соотношении компонентов, вес.%г

Мочевино-формальдегидная смола 52-93 хлористый аммоний 1-2

Пеногенераторный порошок 3-7

Активированный гидролизный лигнин

Фенолформальдегидная смола реэольного типа 2-9

В процессе аермообработки модификатор -фенолформальдегидная сд ола резольного типа (ФРВ-lA) сополи673645

15 в компоI

Мочевино-формальдегидйая смола 93

Пеногенераторный порошок

3-7

3 5 0

1 1,5

Клористый аммоний

Активированный гидролизный лигнин фенолформальдегидная смола

ФРВ-1А

1-2

1 15 5 30

1-30

2 5 5

Тарлица2

Пока

Объемная масса, кг/м 29 i 46

Прелей прочнб сти- (при сдавливании в цилиндре), к го/см

Водойоглощение (по объему в те-, ченйе 24 ч),Ъ

57 30-60

1,2 2,4 4,7 0,8-2,.5

6, 10-14

11 8

М Ф Вде испытания приведены в соответствии с ГОСТ-9758-68 (заполни- 6О тели пористые неорганические для легкого бетона. Йетоды испытаний).

Таким образом, полученный пенопласт обладает повышенными прочност

HHMH показателями и сравнительно я

«пониженным водопоглощением, его мериэуется с мочевино-формальдегидной смолой (эа счет функциональных групп ОН и альдегидных СН О ).

Композицию приготавливают в смесителе обычного тигйг следующим образом.

Мочевино-формальдегидную смоЛу смешивают с фенолформальдегидной смолой;" наполнителем - актинйр«ованным гидролиэным лигнином, пенообраэователем-пеногенераторным порошком (ПГП-ГОСТ-70054, группа Л) .

Получейнуй масоу выдержйвают 1 3 мин для придания устойчивости пене,затем вводят раствор отвердителя — хлористого аммония (25%-ной концентрации) и массу повторно перемешивают 2-3 мин.

Полученную массу гранулируют и подвергают термообработке прн 140160 С °

В процессе термообработки происходит сополимериэация фенолформальдегидной смолы с моченино-формальдегидной смолой, вспенивание и отверждение гранул.

Применение фенолформальдегидной смолы МАРВ-lA позволяет получить материал с повышенными прочностными показателями и относительно низким водопаглсщением.

Конкретные примеры композиции и свойства получаемого материала представлены в табл. 1 и 2.

Т а б л и ц а 1

72,5 52 б1-95 прочность в среднем на 47% виае, а водопоглощение: в среднем на ЗОВ ни- же, чем у известного пенопласта (4).

Введение фенолформальдегидной смолы позволяет улучшить зксплуатаЦИонные характеристики и повысить долговечность материала. б73645

Формула изобретения

1-2

Составитель Н. Просторова

Ре акто E. xo ина Тек е Л, Алферова Ко екто Г. НазаРова

Заказ 4012/25 Тираж 584 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 Ю

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Композиция для получения пенопласта, включающая мочевино-формальдегидную смолу, хлористый аммоний, пеногенераторный порошок и активированный гидролизный лигнин, о т л и- ч а ю щ а я с я тем", что, с целью увеличения прочности и снижения водопоглощения конечного продукта, она дополнительно содержит фенолформальдегидную смолу резольного типа при 10 следующем соотношении компонентов вес.Ъ:

Мочевино-формальдегидная смола 52-93

Клористый 15 аммоний

Пеногенераторный порошок 3-7

Активированный гидролизный лигнин 1-30

Фенолформальдегидная смола резонального типа 2-9

Источники информации, принятые во вниманйе и >и экспертизе "

1. Авторское свидетельство СССР

Р 436807, кл. С 04 В 43/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 483384, кл. С 04 В 43/00, 1974

3. Авторское свидетельство СССР

Р 434073, кл. С 04 В, 43/00, 1972.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 510458, кл. С 04 В 43/02, 1974.

5. Заявка Ф 2480605/33, кл. С 04 В 43/00, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.