Способ получения окатышей

Способ получения окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетскик

Социвлиетическик

Реснублик (щ673663 (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) ЗаявлеИО 12.1077 (2т) 2531489/22-02 с присоединением заявки È9 (23) Приоритет.,(л г

С 22 В 1/24, Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликоввио1М779. 6и)плетень 8926

Дата опубликования описания 150779 (>>) Ю (б б9 . 1: б2 2 . .781(088.8) 0

A.Ï.Áóòêàpåí, С.Н.Евстюгин, Г.М.Майзель, P.Ô.Êóçíåöîâ, Н.Ф.Пашков, В.П.Трофимов, Ю.С.Юсфин, A.N.Ãåðàcèìîâ, И.Ф.ЖукОВ,. А,А.Ñåìåÿîâ, Я.Л.Белоцерковский и Т.Н.Базилевич (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и московский ордена Трудового

Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ .ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии.

Известен способ получения окатышей в тарельчатых или барабанных окомкователях из железорудных концентратов, включающий подачу тонкораспыленной воды на рабочую площадь окомкователя {12 °

I0 .Недостаток этого способа состоит в подаче тонкораспыленной воды без связи с физическими свойствами ком-. куемого концентрата (т.е. без учета толщины помола, удельной поверхности и плотности шихты), в результате че- 15 го уменьшается прочность сырых окатышей и повышается их истираемость.

Качество обожженных окатышей также существенно падает. 20

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения окатышей в тарельчатых окомкователях из железорудных концентратов, включающий подачу тонкораспыленной воды на рабочую площадь окомкователя {2). По этому -способу регулировка количества тонкораспыленной воды не предуслотрена.

ЗО

Недостатки данного способа: отсутствие связи между количеством подаваемой воды и физическими свойствами шихты, т.е. без учета тонины помола, удельной поверхности и плотности шихты; недостаточная прочность сырых окатышей и, как следствие, их разрушение при транспортировке от окомкователя до обжигового аг1 егата; понижение металлургической ценности готовой продукции; высокие требования к режиму сушки и обжига окатышей.

Целью изобретения является улучшение качества сырых окатышей и повышение их прочности.

Цель достигается тем, что на каждые 15-18% уменьшения средней крупности частиц в концентрате на окомкователь дополнительно подают тонкораспыленную воду в количестве 0,40,7 кг на 100 кг концентрата, при этом удельное суммарное содержание влаги в шихте поддерживают a пределах 5,0-б,5 кг/т на каждые 100 см /г удельной поверхности концентрата.

Понижение средней крупности частиц в концентрате всегда сопровождается увеличением равномерности отдельных частиц (например в концентра:те Лебединского ГОКА содержание

673663 класса + 44 мкм уменьшается с 19,6 до 8,2% нри увеличении удельной поверхности концентрата с 1300 до

1700 см /г). В результате повышения равномерности гранулометрического состава концентрата упаковка отдельных частиц в окатыше приближа- 5 ется к биромбической и его пористость возрастает. Вместе с тем, все поры

Ъ окатыше должны быть полностью заполнены водой, в противном случае прочность сырых окатышей уменьшается 30 с 2,35 до 0,83 кг на окатыш, т.е. более чем в 1,5 раза, а число сбрасываний с высоты 300 мм уменьшается в

5 раэ. Таким образом, только полное заполнение всех пор ъ окатыше. водой гарантируе получение готовой продукции оптимального качества.

Выполнение этих условий обеспечивается подачей на окомкователь доэированного количества воды. Опыты по- 20 казывают, что на каждые 15-18% уменьшения средней крупности частиц в- кон центрате расход тонкораспылейной воды следует увеличивать на 0,40,7 кг на 100 кг концентрата. При меньшем расходе воды (менее 0,4 кг на 100 кг концентрата) поры в окатыше заполняются не полностью и его прочность существенно падает. Более высокий расход воды (более 0;7 кг на

100 кг концентратa) приводит к тому, что избыточная влага сосредоточивается в окомкователе, и йроцесс окомкования нарушается.

Опыты также показывают, что со- держание влаги в шихте определяется, главным образом, его удельной поверхностью. Например, для окатышей Лебединского ГОКа, при удельной поверхности 1210 см /г оптимальная влажность 8,1-8,ЗЪ. Увеличение удельной 40 поверхности до 1970 см /г требует повышения влажности до 9,4-103. Такая. же закономерность имеет место для окатышей, приготовленных из концентратов ССГОКа, СевГОКа, КачГОКа.

Экспериментально установлено, что суммарное содержание -влаги в шихтеследует попдерх<ивать в пределах 5,06,5 кг/т на каждые 100 см /г удельной поверхности шихты. При меньшем расходе воды (меньше 5,0 кг/т на

100 см /г поверхности шихты) поры в окатыше полностью водой не заполняются и его качество падает. При большем расходе воды (более 6,5 кг/т на 100 см /г поверхности шихты) окатыши размываются. удельная поверхность шихты определяется по стандартной методике Товарова и контролируется измерением истинного и кажущегося удельных весов 60 окатышей, также выполненных по стандартной методике (взвешивание с последующим определением объема). На окомкователь количество воды подают в зависимости от физических свойств 65 комкуемой шихты.

Пример.Способ получения окатышей дсуществляют следующим образом.

При изменении физических свойств шихты последовательно определяют удельйую поверхность концентрата и его истинный и кажущийся удельные веса. На окомкование подают железо,рудный концентрат (шихту) влажностью

6,2% с удельной поверхностью

1500 см /r и содержанием класса 4474 мкм 12,94. Оптимальное суммарное содержание влаги в шихте 5,06,5 кг на каждые 100 смз/г удель« ной поверхности l т шихты. Тогда среднее содержание, влаги в шихте составляет:

0,50 + 0 5кг/т 1500 си /г к< и

Д <00,„,г/,. 86 г 0,086 r м

Зная проиэйодительность обжиговой машины (например 300 т/ч) и влажность шихты (6,2%) определяют количество влаги, подаваемое в окомковаT9JIb(0 Оз 0,062 ) кг 300000 — ö = 7200 ч 7 М кГ „p к и

Это количество воды устанавливают по расходомеру посредством. регулировочного вентиля.

При уменьшении средней крупности частиц кондентрата на каждые 15-18%, например. при сниженйи содержания класса 44-74 мкм с 12,9% до (1,00,15) 12,9 - 11,0Ъ, посредством регулировочного клапана и расходомера воды ее подачу увеличивают на,0,40,7 кг на каждые 100 кг концентрата.

Тогда среднее увеличение количества тонкораспыленной воды, .подаваемой на окомкователь, составляет:

0,0+ О,V КГ 300000 КГ/Ч

Я ОО кг

На это количество увеличивают суммарный расход воды, подаваемой на окомкователь, после чего окатыши транспортируют на обжиговый агрегат и подвергают сушке, обжигу и охлаждению.

Описываемый способ обеспечивает получение сырых окатышей оптимального качества; их прочность на раздавливание повышается более чем в 1,5 раза.

Число сбрасываний с высоты 300 мм повышается в 5 раз и существенно уменьшается их истираемость. Качество обожженных окатышей при этом возрастает: прочность при восстановлении в 2-3 раза; прочность на сжатие в

1,2-1,4 раза, и становится более равномерным гранулометрический состав.

В доменных печах, работающих на таких окатышах, существенно уменьшается унос пыли с колошниковыми газами (на 30-50%). В результате уменьшается потеря металла при доменном переделе. Сокращение потерь металла при доменном переделе, как показывает практика работы доменных печей HTNK, Формула изобретения

Составитель Л.Панникова, Редактор Н.Корченко Техред,М. Петко Корректор О.Ковинская

Заказ 4019/26 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП . Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

5 67366 обеспечивает снижение себестоимости миллиона тонн чугуна . на 80-110 тыс.р.

Способ получения окатышей в тарельчатых и барабанных окомкователях ив железорудных концентратов с удельной поверхностью 1200- 2500 см /г и содержанирм класса — 74 мкм не менее 95%, включающий подачу тонко- tO распыленной воды на рабочую площадь окомкователя, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества сырых окатышей и повышения их

3 6 прочности на каждые 15-18%. уменьшения средней крупности частиц в концентрате дополнительно подают тонкораспыленную воду в количестве 0,40,7 кг на 100 кг, концентрата, при этом удельное .суммарное содержание влаги в шихте поддерживают в пределах

5,0-6,5 кг/т на каждые 100 см /г удельйой поверхности концентрата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бережной Н.Н. и др. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд. Изд. Недра, 1971.

2. Патент Франции М 1494437, кл. Б 22 f, 1973.