Способ формирования конуса спекания самообжигающегося анода алюминиевого электролизера

Способ формирования конуса спекания самообжигающегося анода алюминиевого электролизера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик фЦ

1 1 Ф.тц„

j (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51}м. к . (22) Заявлено1409.76 (21) 2403735/22-02

С 25 С 3/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но лелам изобретений и открытий

Опубликовано150779. Бюллетень №26 (53} УДК669. 713..724(088.8) Дата опубликования описания 150779 (72} АВтсрЫ . М.Л. Блюштейн, В. Б.Доброхотов, В.А.Друкарев ° М.Л. Ицков, ИЗОбрЕтЕИИя Н Л. Клецко, Е. 1 . Комерс, 3. Б. Фролова, С.M. Чалик

-и Б.Г.Россинский

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промьналенности (71} Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНУСА СПЕКАНИЯ

САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОЦА АЛЮМИНИЕВОГО

ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

Изобретение относится к электро- литическому получению алюминия иэ расплавленных сред.

Известен способ .формирования конуса спекания анода, который заключается в том, что жидкую фазу анода подвергают уплотнению при помощи вибрации (11 .

Недостаток данного способа состоит в том, что в процессе вибрации происходит расслоение жидкой фазы на составляющие анодной массы — пек и кокс. Вследствие этого при перестановке штырей происходит затекание ека в лунки штырей и выделение вредных газов в атмосферу цеха.

Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению ,является способ формирования анода, по которому в жидкую фазу анода Iloмещают выполненные иэ труб теплоотводящие элементы с циркулирующим теплоносителем, укрепляемые на несущих балках, опирающихся на анодный кожух (2).

В процессе эксплуатации указанных теплоэлементов происходит их запекание в анод по его центральной части с прогибом несущих балок. Вследствие этого ухудшается качество анода и увеличиваются трудозатраты на его обслуживание. Кроме того, даниый способ не позволяет повысить конус спекания по периферии, а следовательно,предотвратить протек анодной массы при подъеме анодного кожуха и снизить тепловые нагрузки нижней части кожуха, Целью изобретения является улучшение условий формирования конуса спекания, предотвращение протеков анодной массы в электролит и выбросов вредных газов.в атмосферу.

Цель достигается тем, что теплоэлементы с циркулирующим теплоносителем укрепляют одним концом в нижней части катоднога кожуха с температурой последнего 300-450 С, а другим — в верхней части на границе жидкой и твердой фаз анода. Благодаря этому происходит охлаждение нижней части кожуха на 50-70 С и подогрев жидкой фазы анода на 40-50 С, что позволяет .увеличить конус спекания на периферии на 90 см.

П р и.м е р. Теплоэлементы в виде труб с циркулит>ующим теплоносителем одним концом укрепляют в нижней части анодного кожуха с температурой последнего 370 С, а другим концом—

73670 4 тически без потерь. Мощность, переносимая одной трубкой, составляет

520 Вт. При работе электролизера с верхним подводом тока на 150.кА в течение суток расходуют 595 кг анодной массы, состоящей из 171,5 кг пе5 ка и 423,5 кг кокса..

Показатель звест- Предлагаеый спо- мый способ соб

Высота койуса спекания по периферии, см

90

Высота слоя жидкой анодной массы по периферии, см

75

Затвор для газообразных и жидких продуктов коксования, см: до перетяжки кожуха после перетяжки кожуха

23 б

48

15

8 б

Выделяется угольная пена, кг-сут

33

595

Расход анодной массы, кг-сут

570

Как видно из таблицы, высота конуса спекания по периферии повышается на 25 см, вследствие чего затвор для. газообразных и жидких продуктов уве— — личивается на 25 см. Это йозволяет предотвратить протеки жидкой фазы анода в электролит при подъеме кожуха, 49 причем снижается подъем угольной пены и расход анодной массы. Отсутствие протеков анодной массы в электролит предотвращает выделение вредных газов в атмосферу. 45

Формула изобретения

Способ формирования конуса спекания самообжигающегоея анода алюминие-.

Составитель Г.Титова

Редактор Н.Корченко Техред С. Мигай Корректор О,Ковинская

Заказ 4021/26 Тираж 719 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобртений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РауЫскаЯ наб., Д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

3 6 в верхней части кожуха на гранйце жидкой и твердой фаз анода. Для электролизера на силу тока .150 кА, для достижения указанной цели укрепляют 50 труб диаметром 30 мм и длиной 550 мм, каждая из которых вмещает по 17 r воды. За счет йспарения жидкости в более горячей зоне и ее конденсации в холодной, верхней зоне теплб с нижней части переносится на — верхнюю часть анодного кожуха пРакВыделяется под колокол„ кг-сут: смола мелкодисперсный углерод

Параметры анода, характеризующие его работу по предлагаемому и известНОму способам приведЕны в таблице. вого электролизера, включающий отвод тепла с помощью тепловых элементов с циркулирующим теплоносителем, о тл и .ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условия формирования конуса спекания и предотвращения протеков анодной массы в электролит, теплоэлементы одним концом укрепляют в нижней части анодного кожуха с температурой последнего 300-450 С, а другим концом — в верхней части на границе твердой и жидкой фаз анода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 390188, кл. С 25 С 3/12, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 162664, кл. С 25 С 3/06, 1962.