Способ придания огнестойкости шерстяным материалам

Способ придания огнестойкости шерстяным материалам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмх

Соцмалмстическмх

Республмк (1) М. Кл.

D 06 М 3/10

О 06 М 11/02

О 06 М 11/04

Гвву1йврвтвеииый комитет

СССР вв далем иэевретений и открытий

) УДК677.862.516. .21 (088.8) 3. А. Роговин, М, А. Тюганова, М. А. Кольев, В. И. Стрельцова, С. П. Уманский, Н. П. Завзина, Л. Т. Антонов, В. Д. Симонов, Л. М. Гинзбург, Л. А. Кокомина и В. П. Ефимов (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИДАНИЯ ОГНЕСТОЙКОСТИ

ШЕРСТЯНЫМ МАТЕРИАЛАМ!

Изобретение относится к области текстильной промышленности и может быть использовано для придания шерстяным материалам (волокнам, пряже, тканям) огнестойкости в атмосфе- ре с повышенным содержанием кислорода (до

40 o), сохраняющейся после многократных химических чисток.

Известен способ придания огнезащитных свойств шерстяным материалам путем обработки шерсти водным раствором хлорэндиковой кислоты в кислой среде (1).

Однако при использовании этого способа не могут быть получены огнеэащищенные шерстяные материалы с кислородным индексом (КИ) более 32,5.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ придания огнестойкости шерстяным материалам обработкой 1 — 1,5 ным водным раствором вольфрамовокислого натрия при рН 1,8 — 3 при кипении. При использовании указанного способа могут быть получены шерстяные материалы с КИ < ЗЗД), Целью изобретения является повышение огнестойкости шерстяных материалов, а именно получение огнезащищенных шерстяных материалов с КИ> 40.

Поставленная цель достигается тем, что материалы дополнительно обрабатывают 1 — 1,5 o-ным водным раствором хлорэндиковой кислоты при тех же условиях, что и раствором вольфрамовокислого натрия.

Обработку шерстяных материалов укаэанными соединениями проводят на существующем оборудованж, предназначенном для крашейия текстильных материалов при модуле ванны не

Менее 20, следующим образом.

Шерстяной материал помещают в красительную барку нли аппарат, предназначенный для крашения волокна, куда заливают воднцй раст1 вор, содержащий .вольфрамовокислый натрий и серную кислоту. Раствор нагревают до кипения в течение 40 мии при постоянном перемешивании и кипятят 20 мин. Затем в пропиточную ванну вводят хлорэндиковую кислоту и кипятят еще 20 мин. После этого шерстяной материал промывают горячей водой, затем раэ. бавленным раствором соды и холодной водой до рН 6,5 — 7,5. — >

В таблице приведены данные, характеризующие влияние условий обработки на огнезащитные свойства модифицированнь!х шерстяных ма териалов., I

КИ хлорэндиковой кислот ольфрамовокислого натрия

1,0 .

28,5

32,0

32,5

1,5

3.0

2,0

29,5

1,5

31,5

3,0

32,5

1,0 1,0

1;5 2,0 . 1,0 1,5

1,5 " 1,5

40,5

42,3

43,0

44,5

М

Использование предложенного способа при- Формула изобретения . дания огнестойкости шерстяным материалам поз Способ придания огнестойкости шерстяным оляет излучить огйезащищенные материалы, об- 4j материайам обработкой 1 — 1,5%.íûì водным растладающие свойством самозатухания в атмосфере, вором вольфрамовокислого натрия при рН 1,8 — 3 обогащенной кислородом (КИ h 40), сохраня- при кипении, отличающийся тем, что, с целью ющие гигиенические и теплофизические свойствю ювышенйя огнестойкости, материал до юлнительно обрабатывают 1 — 1,5 -ным водным раствором р хлорэндиковой кислоты при тех же условия».

Полученные огнезащищенные шерстяные ма- Источники информации, принятые во внимазерйайй не разЪражают кожу и могут быть йри- ние при экспертизе с мейены для . Изготовления одежды,.используемой 1. Textile Research Journal,1974,ч. N7,р 555 в атмосфере с йовышенным содержанием кисло- . 2. Патент Великобритании Р 1385393 рода (до 40%). - 55 кл. 0 1 Р, 1975.

ОНЙИПИ Заказ 4027/27 2 ираж 504 Подписное

Филиал ПППп атейт, г. Ужгород, ул. Проектная,4

ЪМ, & ъ,* -

3 " " 67368

Пример 1. В аппарат для крашения п2ерсти в виде чесаной ленты загружают 100 кг шерсти, заливают 1,950 м жди, включают циркуляционный насос и загружают 20 кг вольфрамовокислого натрия (1 -ный водный раствор) и заливают 5,4 л концентрированной НзS04 до достижения. - рН 2. Раствор нагревают до кипе,ния в течение 40 мин и кипятят 20 мин. После этого загружают 20 кг хлорэндиковой кислоты (2 ный водйый раствор) и кийятят еще 20 мин, 10

Затем промывают шерсть горячей водой (40 — 50 С), 0,5 ным водным раствором соды и холодной аидой до рН 6,5 — 7,5. 222ерстяное волокно содержит

6,9% хлора, 6,8% вольфрама, Огнезащищенный трикотаж, изготовленный из получейного волокна, имеет КИ = 40,5%.

Пример 2. В красильную барку помещают 50 кг шерстяного трикотажного полотна, наливают

Концентрация в растворе,%

1 4

0,96 мз воды загружают 15 кг вольфрамовокислого натрия1 (1,5 ный водный раствор) и заливцйт 4,35 л концентрированной Н S04 (до достижения рН 2). Раствор нагревают до кипения в течение 40 мин и кипятят 20 мин. После этого загружают 15 кг хлорэндиковой:кислоты (1,5% ный водный раствор) и кипятят еще 20 мин. После этого огнезащитное шерстяное трикотажное полотно промывают горячей водой (40-50 Cl.

0,5 ным раствором соды и холодной водой до рН 6,5 — 7,5. Огнезащищенное шерстяное полотно содержит 10,2% хлора, 8,0% вольфрама и имеет

КИ = 44,5.