Буровой агрегат

Буровой агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»

ОПИСАНИЕ изоврвткния ".".в7з7 9

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290377 (21) 2467766/22-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150779. бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 15 .07 . 79 (Я)М. Кл, Е 21 С 1/00

Е 21 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (З) УДК 622 ° 233.4/7 (088 8) (72) Авторы изобретения

Г.М.Алексеев и А.A.Ãóëèâåö (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт горнорудного машиностроения (54) БУРОВОЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к буровым устройствам, осуществляющттм бурение шпуров при проведении горных выработок буровзрывным способом.

Известно устройство для бурения взрывных скважин, включающее вращатель, шпиндель и цилиндр подачи со штоком и поршнем, в котором цилиндр подачи установлен внутри шпиндели и соединен с ним при помощи подшип- ника, обеспечивающего воэможность .из совместного осевого перемещения и свободного вращения шпинделя относительно цилиндра $1).

Его недостатком является недостаточная производительность и надежность.

Наиболее близким решением по тех.нической сущности и достигаемому результату является буровой агрегат, включающий вращатель, ударник, размещенные соответственно в корпусе и на каретке, буровые штанги, расположенные одна в другой с возможностью ,взаимного осевого смещения, податчик, систему подачи промывочной жидкос;ти Г23. ЗО иедостатком этого бурового агрегата является недостаточная надежность и производительность.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности.

Для достижения указанной цели буровые штанги установлены в кожухе, соединенном .с корпусом вращателя, при этом между штангами и кожухом размещены подшипники.

Кроме 1ого, каналы для промывоч:ной жидкости образованы внешней поверхностью подшипников и штангой.

На фиг. 1 дан общий вид бурового агрегатат на фиг. 2 — крепление ударника к .каретке, сечение A-A фиг. 1; на фиг. 3 — соединение. буровых штанг друг с другом, с коронками и кожухом.

Буровой агрегат содержит подшипник 1 с кареткой 2, на которой установлены вращатель 3, соединенный с буровой штангой 4, и ударник 5, соединенный с буровой штангой 6.

Штанги 4 и 6 заключены в трубчатый кожух 7, соединенный с кареткой 2.

В трубчатом.ксбкухе 7 установлены подвижные опоры 8, а на буровой штанге 6 ударника 5 установлены подвиж673729

Мые опоры 9 с каналами 10 под промывочную смесь.

Ударник с помощью пазов 11 типа ласточкин хвост подвижно закреплен на каретке 2 и соединен с вращателем регулировочным винтом 12, напрймер, фаркопфом. Буровая штанга

6 ударника 5 соединена с кареткой

13 ударного разрушения горной породы, буровая штанга 4 вращателя соединена с коронкой резания 14. Между ударником 5 и вращателем 3 установлена система 15 распределения промы "вочной смеси.

Буровой агрегат работает следующим образом.

Каретка 2, перемещаясь по податчику 1 вместе с вращателем и ударником, приводит коронку 14 в контакт с объектом бурения, например, горной породой. Вращаясь с большой скоростью коронка 4 выбуривает в горной породе кольцевую щель. Образовавшийся породный керн разрушается коронкой 13, к которой передаются ударные импульсы через буровую штангу 6 ударника 5. условием эффективной работы .бурового агрегата является опережение коронкой резания 14 коронки ударного разрушения 13.

-Нужная величина опережения обеспечивается эа счет перемещения ударника 5, осуществляемого регулировочным винтом 12.

Трубчатый кожух 7 предохраняет буровую штангу 4 вращателя 3 от трения ее о стенку скважины, предотвращая тем самым возможность ее абразивного износа, и исключает возможность неосторожного соприкосновения с ней оператора.

Подвижные опоры 8 в трубчатом кожухе 7 представляют собой подшипники скольжения и выполнены из стойкого антифрикционного материала. Подвижные опоры 9 аналогичного назначения снабжены каналами 10, через которые промывочная смесь поступает к забою скважины. Подвод промывочной смеси

5. осуществляется системой распределения 15,при этом смесь подается в кольцевое пространство между буровыми штангами вращателя 3 и ударника Ь, Эффект от использования предлагае1О мого изобретения заключается в повышении производительности бурения скважин и КПД агрегата.

15 Формула изобретения

1. Буровой агрегат, включающий вращатель и ударник, размещенные соответственно в корпусе и на каретке, буровые штанги, раСположенные одна в другой с возможностью взаимного осевого смещения, податчик, систему подачи промывочной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности агрегата, буровые штанги установлены в кожухе, соединенном с корпусом вращателя, прн этом между штангами и кожухом размещены подшипники.

2. Буровой агрегат по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что каналы для промывочной жидкости образованы внешней поверхностью подшипников и штангой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 234299, кл. Е 21 С 1/10, 1966.

2. Патент Японии 9 50-10522, 40 кл. 9 A 210.2, 1975.

673729

4-4 ЛФЮюрвуюр

Аа.З

Составитель О.Собин

Ре акто Т.As ейчик Tex e M Пет о Ко екто Е. Лукач Заказ 4036/29 Тираж б56 Подписное

Ш ИИПИ Государственного комитента СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. .4 5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектнаи,4