Способ электродуговой наплавки чугунных изделий

Способ электродуговой наплавки чугунных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21h, 30, № 67392

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР

H. А, Хозяинов

СПОСОБ ЗЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 13 января 1945 т. в Е!аркомтекстнль за М 2360 (З37914) Опубликовано 3l лекабря 1946 г.

Злектродуговая наплавка чу -ун ых .из делий, в частности лри реставрации изношенных деталей, связана на практике (с тем затруднением, что твердость наплавленного ыгва получается весьма значительной (45 — 55 единиц по шкале С

Роквелла) и механическая обработка наплавлен|ного места требует применения абразивных материалов. что при малой доступности шва в ряде случаев невозможно. Повышенная твердость объясняется тем, что при обычных условиях наплавки шва развивается температура выше критнческой и происходит подкалка металла.

В ;практике дуговой электросварки тонколистовой стали известно применение медных подкладок для отвода тепла от кромок свариваемых листов и для предотвращения тем самым пережога последних.

Согласно настоящему изобретению прегдлагается применять подобную методику при электродуговой наплавке чугунных изделий iB местах. образующих тонкие стенки, выступы и т. п. (например, при восстановлении зубьев у дисков ворсовальной машины). с целью придания наплавленному металлу понпженной твердости, обеспечивающей:возможность последующей механической обработки места наплавки без помощи абразивов.

Для осуществления этого в непосредственной близости от места наплавки помещают массивную медную деталь необходимой конфи урации, образующую форму для наплавляемого металла и обеспечивающуlo энергичный отвод тепла от .него.

Изложенное поясняется чертежсм, на котором изображена часть диска ворсовальной машины с несколькими зубьями, из коих I нормальные зубья, 2 — сношенные.

Для их .восстановления в паз между зубьями вставляется фасонная медная деталь 8, имеющая конфи. урацию. соответствующую форме наплавляемого металла 4. В присутствии детали 8 твердость шва получается минимальной и равна по

Роквеллу (шкала С) на поверхности 15 — 18 единицам и в середине шва — 19 — 23 единицам.

Причиной этого является хорошая теплопроводность меди, благодаря чему в момент наплавления тепло энергично отводится. температура шва снижается ниже критической (закалочной) и: вследствие этого устраняется подкалка, имеющая место при обычных условиях наплавленяя.

Получающийся по предлагаемому способу,наплавки шов вполне поддается обработке любым инструментом (зубилом, напильником, резцом, фрезой, сверлом и т. и.), как это показано на чертеже, где цифрой 5 обозначены зубья, полученные путем механической обработки наплавленного металла 4.

Благодаря -этому обработка шва облегчается и удбщевляется, и кроме того становйттся- доступной, .в частности йри: рестаррацпи деталей, в. тех..".ë.ó 1аях;::,когда абразивный материал применить нельзя (из-за недоступности места).

Таким образом данное изобретение существенно расширяет область использования Электродуговой наплавки.

Предмет изобретения

Способ электродуговой наплавки чугунных изделий в местах, образующих тонкие стенки, выступы и т. in. (например, при восстановлении зубьев у дисков ворсовальной машины), отличающийся тем, что, с целью придания,напла вленному металлу пониженной твердости, обеспечивающей возможность последующей механической обработки места наплавки без помощи абразпвг в, в непосредственной близости от места наплавки помещают массивную медную деталь необходимой конфигурации, образующую форму для нэплавляемого металла и обеспечивающую энергичный отвод тепла от него.

Отв. редактор В. Н. Костров. Техн. редактор Г, Ф. Соколова.

А06244. Подписано к печати 8/VII-1948 г. Тираж о00 экз. Цена 65 к. Зак. 77.

Типография Госпланиздата им. Воровского, r, Калуга