Способ обработки зернистого материала в виброкипящем слое

Способ обработки зернистого материала в виброкипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()6?4?84

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски«

Соцмалмстмчеанм«

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свка-ву

2 (22) Заявлено 29. 11. 76 (21) 2425299/23-26 (51) щ Кл

В 01 J 8/18 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный «он«тат

СССР по делам нэобретен«й н открытей

Опубликовано 25.07, 79.Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.79 (53) УДК 66.096..5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. Б. Сомов, Г. Г. Пацеля, В. Я. Лысков, И. П. добровольский, А. И. Бабенко,А. H. Шилин и P. К. Галин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСЧОГО МАТЕРИАЛА

В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к процессам обработки зернисных материалов в кипяшем слое.

Известен способ обработки зернистого материала в виброкипяшем слое, совмешаюший низкочастотные колебания 5 слоя, создаваемые при помоши импульсной подачи газа и колебания решетки с определенной частотой(1).

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату яв- тв ляется способ обработки зернистого материала в виброкипяшем слое, включаю ший импульсную подачу ожижаюшегоагента j2).

Недостатками данного способа является низкая производительность и высокие энергозатраты.

Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества про26 дукта, снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что на импульсный псевдоожиженный слой накладывают

2 акустические колебания с частотой 20200 Гц и амплитудой. (0,01-0, 1)х 10l1a.

B результате воздействия на кипяший слой акустическим полем высокой частоты зерна обрабатываемого материала приобретают высокую подвижность при движении в потоке, имеюшем частоту колебаний, близкую к собственной (резонансной) частоте частиц. Слой, состояший из частиц высокой подвижности, сцепление между которыми ослаблено, обладает малой инерционностью. Под воздействием колебаний потока низкой частоты частицы получают значительные взаимные перемешения и слой интенсивно перемешивается. движение частиц в высокочастотном акустическом ноле исключает образование каналов, а интенсивное перемешивание в поле низкой частоты способствует равномерной и полной обработке материала.

Разжиженный высокочастотным полем слой требует для перевода в кипяшее

4 ность печи возросла на 11,6%, пьшеунос уменьшился с 18!о до 4 о от массы загружаемого продукта, расход энергии на прокалку снизился на 22,2%, содержание рутила в прокаленном продукте возросло с 92% до 98Уо.

Формула изобретения

Способ обработки зернистого материала в виброкипящем слое, включающий импульсную подачу ожижаюшего агента, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества продукта и снижения энергозатрат, на слой накладывают акустическйе колебания с частотой 20200 Гц и амплитудой (0,01-0,1)х 10 Па.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N420324,,В 01 7 8/18, 25.03.74.

2. Авторское свидетельство СССР

N 386655, B 01 Х 8/18, 03.05.71.

674784 !

3 состояние значительно меньших:: затрат

:, энергии. Отсутствие подвижных деталей исключает измельчение материала и ве: дет к снижению пылеуноса, упрощает изготовление и эксплуатацию аппарата.

Г! р и м е р. При прокалке гидротированной двуокиси титана,, с целью получения двуокиси титана рутильной моди-. фикации, обработке в печи с виброкипяшим слоем подвергают материал с раз- о мером частиц 150-250 мкм. Колебания давления в топке импульсного горения имеют амплитуду 0,3х10 Па, частоту

l Гц и скважность l, B поток псевдоожижающего агентатеплоносителя вводят акустическую горелку, создавшую акустическое поле с частотой колебаний в интервале 100-300 Гц и амплитудой

0,05х10 Па.

Наилучшие результаты по рутилизации 20 были достигнуты при частоте накладываемых горелкой акустических колебаний

120-160 Гц.

По сравнению с показателями процесса по известному способу. производитель- 25

Составитель A. Сомов

Редактор С. Суркова Техред О. Андрейко Корректор 0. Ковинская

Заказ 4169/5 Тираж 876 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Ф шиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4