Заливочное устройство центробежной машины

Заливочное устройство центробежной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

{6!) Дополнительное к авт. саид-ву—

{22) Заявлено 1Ы777 {21j 2505795/22-03 е присоединением заявки Nо

{237 Приоритет—

В 22 D 13/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 250779, Б.оллетень È9 27

Дата опубликования описания 280779

{53) УДК 821.7е.о<2 (088.8) (72) Авторы изобретений

Ю.Г. Соловьев, Г.С. Иирзаян, Е.Ю. Стерлинг, О. Ф. Цвиркун и В.Н. Еременко (54 ) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЦЕНТРЕ БЕЖНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к области черной металлургии, н частности к центробежному литью цилиндрических изделий.

В настоящее время при центробежном литье получило широкое распространение нведение в расплан, заливаемый в центробежную машину, микрохолодильников в виде порошкообразных частиц для регулирования процесса кристаллизации отливок и устранечия их физической и химической неодно родности. В связи с этим были разработаны и применяются различные заливочные устройства. 35

Известно заливочное устройство центробежной машины, состоящее из литниконой чаши с желобом и расположенного над ним дозатора {1). Данная И конструкция не обеспечивает условий внедрения частиц в струю расплава.

Цоследнее связано с тем, что металлический порошок поступает на желоб заливочного устройства при помощи направляющей воронки (дозатора), что вызывает образование настылей на поверхности жидкого металла, окисление .частиц металлического порошка и не может обеспечить равномерного его распределенч;.-. в объеме расплава и в готовом издевки, Известно такх.с. заливочное стройство, состоящее из -аливочной чаши с литниковым каналом (2).

Известное заливочное устройство ;-.ало пригодно ддя одновременного введения металл:.ческого порошка и расплава в центробежную форму, так как в процессе применения указанного устройства на поверхности жидкого металла образуются скопления нерастворившегсся порошка и твердых корок, "„-.òðóäHéâùèõ равномерное распределен:-.-:а порошкообразньпс материалов в кристаллиэующейся отливке.

Цоследнее обстоятельство вынуждает усложнять технологический про-цесс центробежного литья эа счет применения переменной скорости вращения форам.

Известно также заливочное устройство центробежной машины, включающее приемную чашу с л;--тниковым каналом и трубопровод с пневмосистемой (3) .

Целью изобретения является обеспечение равномерного распределения порошкообразных материалов в объеме расплава, Это достигается тем, что б74823

Фор ула и"-обретения

J+ Q

Ц 7

1 Pãîí

Составитель Г „KH бОнс кнй

Техред 3. Мужик Корректор Yi. Внгула

Редактор Е. Попионона

Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35г Раушская каб., д, 4/5

Заказ 418 б/7

Филиал ППП Патент, г. уж:.-Олодг ул. Проектна я, 4 транспортный трубопровод размещен под литниконым каналом.

На чертеже изображено устройство, общий нид.

Заливочное устройство центробежной машины состоит из приемкой чаны

1 с лнтниковым каналом 2, и к нижней части литникового канала прикреплен транспортный трубопровод 3, снабженный пненмосистемой, состоящей из питателя 4 и газоподнодящего трубопроВода 5.

Заливочное устройство работает

cëåäóþùèM образом.

В момент заливки расплава в чашу

1 порошкообраэный материал поступает из питателя 4 в смеси с газом-носитеЛем ЙО ТРанспОРткОМу трубопровод 3, вводится н струю расплана, истекающего из литниконого какала 2 в форму б центробежной машины.

Предлагаемое заливочное устройство использовали при изготовлении партии центробежнолитых труб из стали

15ХХМХФ и OXI8512T. В качестне газанОсителя применялся аргОн, подаваемЫй под давлением 2 атм. Использо-вание аргона способствовало созданию безокислительной aòìàcôåpû н полости центробежной формы н предохранению частиц порошкообразного материала и внутренней поверхности Отливки От окисления„

Применение предлагаемого устройства усиливает эффект механического взаимодействия и внедрения частиц металлического порошка в струю расплава и обеспечивает их дальнейшее равномерное распределение в кристаллизующейся отливке, наиболее полно изменяя ее кристаллическую структуру, Кроме того, позволяет ннод;ть в расплав значительные количест:: а порошкообразных материалов (15Ъ) за счет изменения внутреннег-о диаметра транспортного трубопровода и давления газа в энергосистеме (0,5-4,0 атм), 1

Заливочное устройство центробежной ной машины, содержащее приемную чаЫу с литннковым каналом и трубопровод с пненмосистемой, о т л и ч а ю щ е ес я тем, чтог с целью обеспечения равномерного распределения порошкообразных материалов, ннодимых и расплан, трубопровод размещен под литникончм каналом.

Источники информации, принятые но нкимакие при экспертизе

„1

1. Авторское свидетельство СССР

Р 445514, кл. B 22 D 13/00, 1973.

2. Авторское снидетельстно СССР

iV 44 1215, кл. В 22 D 13/00r 1974.

3О 3. Авторское свидетельство СССР

Р 532465, кл. В 22 D 13/00, 1975.