Припой для бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов
Патент 674851
Авторы
Припой для бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 060177(2)) 2439196/25 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 250779. Бюллетень ¹ 27
Дата опубликования описания 280779
Союз Советских
Социалистических
Республик >674851 (51)М. Кл.
В 23 К 35/28
С 22 С 18/04
Государственный комитет
СССР но дедам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 791 ° .3 (088.8) (72) Авторы
Г. Н. Смирнов, E А. Хлудов, Е. А. Гордиевская, изобретения И. В. Лавров, В. А. забелин и н. н. прокофьева
Московский вечерний металлургический институт (71) Заявитель (54) ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛК)СОВОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ
И ЕГО СПЛАВОВ
Изобретение относится к пайке и может быть использовано для получения паяных соединений из алюминия и сплавов íà его основе без применения промежуточный покрытий и флюсов. Припой может применяться для устранения различных дефектов в сварных швах и алюминиевом литье.
Известен припой, содержащий в качестве основы алюминия, бериллий и цинк, служащие для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов (11 .
Известен припой, который содержит ингредиенты в следующих количествах, вес.%: алюминий 6, 5-7,5; цинк осталь- t ное (2) .
Однако известные припои имеют сравнительно невысокую смачивающую способность и корроэионную стойкость. Особенно это относится к тем случаям, когда необходимо полученные паяные соединения или восстановленные детали подвергнуть различной химической обработке (анодирование, хроматирование и др.) .
Целью изобретения является повышение смачивающей способности, корроэионной стойкости припоя, т . е. он может подвергаться различной химической обработке беэ изменения внешнего вида и потери механи еских свойств и имеет более высокую механическую прочность.
Для этого предлагаемый припой дополнительно соцержит кремний и галлий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Алюминий 14-16
Кремний 1,5-2,5
Галлий 0,5-2,5
Цинк Остальное.
Для получения припоя были взяты три смеси компонентов, содержащая каждая, вес.Ъ: алюминия 15, кремния
2,0 и отличающиеся друг от друга содержанием галлия, равным в каждой смеси соответственно, вес.В: О, 5;
1,5 и 2,5, а также содержанием цинка, составляющим остальное дополнительно до 100% в каждой смеси. указанное содержание алюминия и кремния остается постоянным в каждой смеси, поскольку при таком соотношении компоненты образуют между собой знтектический сплав алюминий-кремний. Поэтому вначале выплавляют лигатуру алюминий-кремний, а затем в нее вводят цинк и галлий. Смесь готовят в алундовых тиглях в электропечи сопротивления °
674851
Сплав
Температура плавления, C
Предел Смач ив ающая прочности, способность, кг/мм (О ) град
Коррозионная стойкость
26-27 65
Смесь 9 1 375
Хорошая подвергаемость химическому анодированию и хроматированию
То же .Ъ! !в
Смесь 9 2 365
Смесь 9 3 340
20-27
25-2 б
30
Формула и э обре те ни я
Алюминий
Кремний
Галлий
Цинк
14-16
1,5-",5
О, 5-2,5
Остальное
Составитель В. Плахтий
Редактор Л. Народная Техред A. Богдан Корректор Е. Лукач
Заказ 4189/9 Тираж 1221 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Филйал ППП Патент,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4
В таблице приведены свойства полученных смесей.
Смачивающая способность, коррозионная стойкость и механическая прочность данного сплава значительно выше известного.
Оптимальная добавка галлия наход атся в пределах 0,5-2,5 вес.Ъ и ее дальнейшее увеличение нецелесообразно, поскольку наблюдается снижение механической прочности, обусловленное образованием легкоплавкой эвтектики цинк-галлий.
Пайка предлагаемым припоем осуществляется беэ применения промежуточных покрытий, ультразвука и флюПрипой для бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов, содержащий алюминий,цинк, отличающийся тем, что, с целью) улучшения смачивающей способности, коррозионной стойкости и механической прочности, он дополнительно содержит кремний и галлий при следующем соотнЬшении компонентов, вес.Ъ: сов с помощью газовой горелки,работающей на природном газе.
Паяные соединения,выполненные предложенным припоем, имеют предел прочности 18-20 кгс/мм, выдерживают вибрационные нагрузки в диапазоне частот 205 2000Гц с перегрузкой 15д,противостоят действию ударных (перегрузка 35,длительность ударного импульса 1-10 мк/
/сек, общее число ударов 600) и термоциклических (-60,60 С) нагрузок, 30 обеспечивают вакуумную плотность
10 — 10 мм. рт . ст . и могут подвергаться различной химической обработке (анодирование, хроматирование и др) ° ес
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании 9 1409478, кл, С 7 A 1975.
2. Авторское свидетельство СССР
9 103118, кл. В 23 К 35/26, 1952.