Абразивная масса для изготовления инструмента

Абразивная масса для изготовления инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистически»

1веспублнк (iii674887

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61} ДОполнительное к авт. свил-в3 — (22) Заявлено 27.12.77 (21) 2561942/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23} Приоритет— (51} М. Кл

В 24 О 3/28

ГвсуааретввниМ авнвтет

СССР в далевы азвбретвивв я вткрнтий

Опубликовано 25.07.79. Бюллетень № 27 (53) УДК 621.922..079 (088.8) Дата опубликования описания 25.07.79 (72) Авторы изобретения

10. C. Багайсков н Г. C. Генина

Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразв!ов и шлифования (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИНСТРЯЩ1 1 .1 А

Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам абразивных масс для изготовления сложнолрофильного щлнфовального инструмента методом литья, например зубчатых хонов, абразивных червяков.

Известна абразивная масса, содержащая абразив, эпоксидную смолу, налолнитель, дибутилфталат, растворитель эпоксидной смолы и полиэтиленполиамин 111.

Однако инструменты, изготовленные из известной массы, при определенной конструкционности имеют недостаточную для условий работы со знакопеременными изгибными и ударными нагрузками механическую прочность, в частности прочность на изгиб н удельйую ударную вязкость.

Примером этому является зубохонингование косозубых колес и зубчатых валов с большими габаритами. Зубчатые холы часто выходят изстроя из-эа поломок зубьев.

Известны требования к зубчатым хонам по прочности на изгнбб „= 600 — 650 кгс/ем . Однако известные массы обеспечивают толькойп =

= 450 — 500 xrc/cì . Из-за содержания, не обладающего режущими свойствами наполннтеля и пленки смолы, на рабочей поверхности инструмент имеет недостаточно высокие режущие свой-

crea. Кроме того, довольно длительно время затвердевання при комнатной температуре — 20—

24 час. Прн этом непроизводительно используется оснастка для изготовления инструмента.

Получаемый литьем инструмент по высоте заливки имеет неоднорочность, в нижних слоях— повышенная концентрация шлифовального материала, верхние слон обеднены нм, часто почти без шлнфовального материала. Это приводит к трудоемкой механической обработке по верхнему торцу с прнспуском до 5 мм.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости изготовленного нз абразивной массы инструмента; повышение режущих свойств инструмента; снижение трудоемкости изготовления инструмента.

Это достигается тем, что в известную абразивную массу на основе эпоксидной смолы в качестве пластифнкатора вместо дибутилфталата и растворителя эпоксидной смолы введена смесь капролактама н лолнзтилсилок<зновой жидкости

ЙЭС вЂ” 5. В массу, состоящую нз абразива наполниЦИ1ЯН1И Заказ 4192/11 Тираж 1011 Подписное

Филиал ППП *Патент ", г. У::кгород, ул. 11роектиая,4

3 теля, в качестве которого может быть испсльзован абразив малой зернистости, эпоксидной смолы, полиэтиленполиамина и пластификатора, вводят в качестве пластификатора смесь капролактама с ПЭС вЂ” 5 при следующем соотношении ком. понентов, вес. %:

Абразив 53,46 — 72„42

Капролактам 1,40 — 3,34

Полиэтилсилоксановая жидкость 0,56 — 2,81 10

Полизтиленполиамин 2,46 — 4, 18

Эпоксидная смола Остальное

В качестве абразива может быть использован злектрокорунд белый или нормальный, карбид кремния зеленый и черный с зернистостью от 6 5 до 40, а также смеси этих материалов. В качестве эпоксидной смолы могут быль использованы смолы ЭД вЂ” 20, ЭД вЂ” 16, ЭД вЂ” 14.

Пример 1. Готовят массу следующего состава, вес. %: 3Q

Карбид кремния зеленый (8 С) (63С6) 53,46

Эпоксидная смола ЭД вЂ” 20 36,21

Капролак там 3,34

Полиэтилсилоксановаа жид25 кость ПЭС вЂ” 5 0,56

Полиэтиленполиамин 4,18

Приготовление массы Осуществляют в следующей последовательности. В эпоксидную смолу, нагретую дс 50 — -60 С, вводят предварительно расплавленный гнои 70 — 80 C - капролактам.,: атем жидкость ПЭС вЂ” 5. Смесь перемешивают.,:вводят карбид кремния зеленый и затем палиэтиленполиамин. Полученную массу перемешиванием доводят до однородной вязкотекучей консистен- э пэи и разливают в формьь Жизнеспособность массы составляет 15 — 20 мин, Предварительное отверждение массы обеспечивающее извлечение абразивного инструмента иэ формы без нарутиеьпгя и последующего изменения его гсометреческих размеров достигается через 10„1 ча пои

jHaYNoH температуре. После зто1 о абразив!хаий инструмент подвепгают теомической обработке B течение 8 — РО час при конечной температуре 150—

170 С. аГ

П р и 1.е @ р 2. Получают абраздвщ гй инструмент. как и в примере 1, но используют массу oî следувлцим соотношением компонентов, вес, %;

Электрокорунд белый (Ai>0$$,(24A Ю) 56,14 l Q

ЭлектРОКОРУИД белыи (А Оэ) (24А6) 14,03

Эпоксидная смола ЭД вЂ” 20 -3,16

Капролактам 1„40

Полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС--5 2,81

Полиэтиленполиамин 2,46

Пример 3, Получают абразивный инструмент, как и в примере 1, но со следующим соотношением компонентов, вес.%:

Электрокорунд бель-.й (Al Оз) (24А25) 54,61

Электрокорунд белый (М,О,) (24А6) 13,65

Эпоксидная смола ЭД вЂ” 20 25,25

Капролактам 2,05

Полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС вЂ” 5 1,71

Полизтиленпалиамин 2,73

Абразивные массы по вышеприведенным примерам имеют значения Основнь1х прочностных поусазателей для инструмента, работающего в условиях знакопеременных ударных и изгибных нагрузок: прочности при изгибе6„= 600 — 670кгс/

/ем и удельной ударной вязкости а =- 8,0— г

9,5 KIc/ñì, тогда как известные соответственна составляют 400 — 500 кгс/ем и 4,5 — 5,3 кгс/см т.е. в 1,4 — 1,7 раза более высокую механическую прочность. Время отверждения составляет 10—

12 час или в 1,7 — 2,0 раза меньше, чем у известных.

Полученный абразивный инструмент имеет очень малый обедненный абразивом слой и из-за отсутствия на режущей поверхности пленки смолы — более высокие режущие свойства и меньшее время приработки, чем изготовленный из известных масс.

Формула изобретения

Абразивная масса для изготовления инструмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу, полизтиленполиамин и пластификатор„о т л и ч ающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и режущих свойств, снижения трудоемкости изготовления инструмента, в качестве пластификаюра она содержит капролактам и полизтилсилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Абразив 53,46 — 72,42

Полиэтиленполиамин 2,46 — 4,18

Капропа к там 1,40 — 3,34

Полиэтилсилоксановзя жидкость 0,56 — 2,8!

ЭПОксиднзя смОла Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР У l92657, кл. В 24 Гэ 3/28, 1с-67.