Устройство для облицовывания щитовых деталей декоративным материалом

Устройство для облицовывания щитовых деталей декоративным материалом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскиз

Социалистичесник

Республик (

Дата опубликования описания 28,07,79 (51) М. Кл

В 30 В 3/00/l

B 32 B 21/08

Гооударотееницй понетет

СССР по делам азобретеипй к открытей (53) УДК678.027..94 (088.8 ) (72) Авторы изобретении

Ю. Г. Смопьянинов, Б. Я. Захоткай и B. Г. Тимофеев

Украинский научно-исспедоватепьский институт механической обработки древесины (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ШИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

ДЕКОРАТИВНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Изобретение относится к обпицовыванию деталей тонкими декоративными материалами.

Известны вапковые прессы, предназначенные дпя обпицовывания щитовых детапей, имеющие одну ипи несколько поспедо- S ватепьно расположенных на параллельных осях пар прижимных валков (1). Приводным может быть один ипи оба валка в паре. Давпение, как правило, создается верхним валком с помощью пневмоципиндров 10 ипи пружинных прижимов. Вепичина просвета между валками регулируется механически, скорость подачи составляет от

2,5 до 10 м/мин.

Наиболее близким по технической суш ности и достигаемому результату к изоб ретению является устройство для обпицовывания щитовых деталей декоративным ма териапом, содержащее станину с направпяющими, привод, приводные валки и прижим ной элемент (2) .

K недостаткам его относится невысокое качество обпицовывания, На работу такого устройства также значитепьное впияние оказывают отклонения по толщине обпицовочного материапа и обпицовываемой детали, а также неравномерность кпеевого слоя.

Известное устройство не обеспечивает равномерного удаления паровоздушных пузырей, периодически образующихся между обпицовочным материалом и деталью, а также излишков клея, что существенно влияет на к.ячество склеивания особенно при применении пленочных материг:лов. В этом спучае образуются складки обпицовочного материала.

Цепью изобретения является повышение качества покрытия.

Это достигается тем, что устройство имеет подвижную раму, установпенную в направпяюших станины, при этом прижимной элемент состоит из отдепьных подпружиненных секций, расходящихся в направпении подачи материала и установпенных в корпусе на осях, параллельных осям при» ,водных валков, Кроме того, каждая подпружиненная секция прижимного элемента выпопнена в виде валка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий Вид; на фиг. ". = раз= рез А А на фиг. l.

Устройство имеет станину 1, на которой крепятся приводные Валки 2, и JJpHBGJJ

3, По направляющим 4 стании1 пврвмеша= втсЯ ПОДВ ИЖНаЯ pBMB С Гцэижимны м зле=. =" 18 ментом 6. Прижимной элемент усэ"ановлен

7 ил < KD8H HT! Испо средстввн" но K рамее OH сОстОН1 иэ ОТД9льных под=-: пружиненных секций Я„расходя1пихся В направлении JJGHB÷и материала и v OTBHGB== j 5 ленных на Осях,. парапх19льных Осям при

Водных валков, УстрОйствО имеет также п3)ъГжиня1цие элементы 8; к JTGD818 дают возмoж/Jос!i-, тр1ям соввп;11,".ь- В< «овра 1» .

Hn - --поступательное ДВ иженн = В !1ЛО,- НОГ 1.и 9 пврпендикудярно1! к Облицовь(ваемо((11овврх:..

1." = бходимое давление прижимного з::18мсн та нч петад1- 1 Q c 86-,1 щэв о -!Н! 1,, 1: тв Зиадом л. 1 цврВлает :я посовдс i Г n;;:1 цне —.: г

МОЦИДИНДРОВ 1 .. У CTBHO JЙ 1П11)1, Н =!,, ОЦВ И !

-, „й

Ус-роиство эаоотлв : .,:Г -;шн Об: разом.

M8>J„r y приводныMH ВадкаMН 2 н при . ЗО жимнь1М 91191 1ен,a ã, 6 J»»D81эр B +F1 н»те;,1 под=, Вижной рамы - по напраЗляюшим станины

1 устанавливается требуе, пи:,,. зазор, ра,—. вден 1.,а 91.деиваемые детади, подаваемые азор жду HDHJiJHмнь1м вдвмвнто1и1 6

1 JiyH!." OJJ 1» "; Ми В 9 лхаМ И „.,*-, ДаО т СЯ тым BGB!„" Хом и прн по",,„*ОН1и и;-1евмоцидинг,. ра, 1 2 пепе пает Я твчжи;,JHoму 81iBMBнту 6,-.

Прил:имной;лемент !66 состоит „18 дельных секций 8, которые могут быть 40 выпОднены B:;. ид8 Отдельных ВаГшов; дис

„ОВ. Колес., при 18м;» ам и секции ра споло-жены на подвижной раме К 1НИООбре зно, т.в. расходящимися по направлению движения детали* Э

При движении детали 10 с облицовоч= ным ма T9pHBJJOM Отдельные секции JJpHJKJJM ного вгемента прикатыва1ОТ Облицово-пь.-й материал с заданным усилием и в то же время благодаря пружинящим элементам

9 перемешаются перпендикулярно к ппоскОсти ОблнцОРЫВаемой детали B BBBBGHMOG ти от наличия неровностей на поверхности детали. Каждая секция прижимного элемента 6 чувствительна к неровностям и отклонениям облицовываемой детали по толщине как в продольном, так и в поперечном сечении.

Кроме того, клинообразное расположение валков создает дополнительный эффект, заключающийся в обеспечении равномерно"G распределения пленочного материала на облицовываемой поверхности при ширинс щитов даже свыше 0,5 м и равномерное выдавливание паровоздушных пузырей и излишков клея, что повышает качество. и эффективность процессов облицовывания за счет уввличее? ия сплошнОсти кОнтак та а

Благодаря возвратно=поступательному движению Отлельньгх секций прижимного элемента по Отношению к профил1О Облицовываемой поверхности устройство устраняет местные непрокпеи Облицовочного материала., обеспечивает равномерное давление пО Отдельным участкам Облицовы »

Ваемой поверхности.

Наибольший эффект достигается при иоподьзОВании каучукОВых клвев, которые после подсушки теряют спОсОбнОсть K pBG! теканию и Обуславливают, как правило, нв сяпошное, а точе Энов склеивание по наиболев Выступающим частям сбл1щовываемой

ПО В 8 ОХИ О CT И, ДЛЯ ОПР8Двпвния СПЛОШНОСТИ KOHTBKTB образцы из древесностружечной плиты

ГОСТ 10632-70 склеивались с органи18сКНМ стеклом кпеем Ж 3 PCT 1205=

70„. подкрап1енным рсдамидом.

Плошадь контакта склеенных поверхностей измерялась планимвтром. Склеивание производилось в позиционном и валковом прессах, а также в предлагаемом устройстве при различном давлении. „

Б таблице приведены результаты испытаний на " сппошность" склеивания.

674932

440 315 80 460 585 820

/49/ /35/ /9/ /51/ /65/ /91/

386 280 63 514 620 837

/43/ /31/ /7/ /57/ /69/ /93/

333 261 54 567 639 845

/37/ /29/ /6/ /63/ /71/ /94/.

Из приведенных данных видно, что предлагаемое устройство для облицовыва ниц обеспечивает при меньшем давлении наибольшую плошадь контакта склеива25 емых поверхностей.

Опы тами установлено, что предлагаемое расположение секции прижимного элемен та позволяет увеличить скорость подачи детали до 20 м/мин и получить качествен ю ное декоративное покрытие шитов из дре» весностружечной плиты ПВХ-пленками толшиной 0,3-0,4 мм при ширине шита0,8м.

Формула изобретения

1, Устройство для облицовывания шито вых деталей декоративным материалом, содержащее станину с направляющими, при-о вод, приводные валки и прижимной элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це300х300 900 2

300х300 900 5

300х300 900 10 лью повышения качества покрытия, устройство имеет подвижную раму, установленную в направляющих станины, при этом прижимной элемент состоит иэ отдельных подпружиненных секций, расходящихся в направлении подачи материала и установленных на осях, параллельных осям приводных валков.

2. Устройство по п. 1, о т и и ч аю щ е е с я тем, что каждая подпружиненная секция прижимно. о элемента выполнена в виде валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.„&an ать Alobekschre oner, hh 4, 1 967.

2. Ковальчук Л. М. и др. Изготовление конструкций и деталей из древесных материалов, М., Лесная промышленность, 1971, с. 78.

О 4О32 в

111

Составитель М, Никулина

1оепвкгор A. Бер Техреп 2. Фанни Корректор М. Пожо

Закан 4200/12 Тираж 817 Поддисное

ЦНИИПИ 1Ъсударственното комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-"35, Раушскаи наб., д, 4/5

Фнпивп ППП "Пенанг, r. Ужгороп, уп. Проекгнан, 4