Устройство для сортировки бревен

Устройство для сортировки бревен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е («) 574958

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (6l) Дополнительное и авт. сеид-ву (22) Заявлено 27.07.76 (21) 2394389/29 — 12 с.присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 65 6 47/38

Гюсударстеаяиьй квнвто

СИР аг) Далам мЗ))бретйяп1 я 6YKp97_#_K

Опублнковано 25.07.79, Бя ллетень N- 27

Дата опублнкованнн описания 29.07.79 (53) УДЕ 629.1-445-75:621 (088.8) J1. С. Оберемок н В. Г. Кожевников

Центральный научно- исследовательский экспериментальный и проектный институт цо сельскому строительству (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ БРЕВЕН

Изобретение относится к устройствам для сортировки бревен.

Известно устройство для сортировки бревен, содержащее продольный транспортер, установленные на осях с возможностью поворота грузонесущие рычаги с опорными роликами, правую н левую направляющие опорные балки, систему контроля, электромагниты управления и поворотные управляемые рамы (11.

Однако такое устройство имеет ограниченные технологические возможности. 16

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения периодического сброса бревен поочередно с двух сторон устройства.

Лля этого каждый грузонесущнй рычаг выполнен с двумя симметрично установленными относительно осн роликами и двумя симметрично расположенными относительно оси седлами, направляющие опорные балки выполнены простран29 ственно изогнутымн и с разрывом и нижнеи средней части, причем две нижние ветви каждой балки выполнены с изгибом относительно поперечной оси симметрии по винтовой линии левого направления для одной ветви и правого для друroA. В месте разрыва балок имеется стрелка, выаолненная в виде отрезка балки, соединяющего нижние ветви правой и левой балок с одинаковым направлением изгиба, и установленная с возможностью поворота и соединения другой лары ветвей правой и левой балок.

На фиг. 1, изображено предложенное устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — опорная балка, общий вид.

Устройство для сортировки бревен содержит грузонесущий симметричный рычаг 1, на грузонесущем конце которого симметрично установлены седла 2. Грузонесущий конец рычага 1 шарнирно установлен прн помощи осн 3 на стойке траверсы 4. Середина седел 2 смещенз по отношению oem 3 для создания момента лри сбрасывании бревна. другой конец рычага 1 оборудован симметрично установленными опорными роликами 5, которые сверху и снизу охватывают направляющие опорные балки 6.

Устойчивость траверс 4 обеспечивается натяжением тяговой цели 7. Цепь 7 с траверсами 4, оборудованными грузонесущими рычагаМн 1, об

3 разует замкнутый приводной продольный транспортер. Направляющие опорные балки 6 установлены с обеих сторон на нижней и верхней ветвях продольного транспортера. Пересекающиеся участки направляющей опорной балки 6 на нижней части выполнены в виде левого 8 и правого

9 лолувитков винтовой линии и пространственно изогнуты, В центре пересечения левого 8 и правого 9 полувитков направляющей опорной балки 6 имеется разрыв. В масте разрыва балок 6 находится стрелка 10, выполненная в виде отрезка балки, соединяющего нижние ветви правой и лавой балок 6 с одинаковым направлением изгиба, и установленная с возможностью поворота и соединения другой пары ветвей прааоА и левой балок 6. Стрелка 10 смонтирована на оси приводного элактромеханизма ll, управлен . которым производится при помощи командоаппарата.

В местах сброса бревен участки направляющих опорных. балок 6 выполнены отклоняемыми и установлены на поворотных рычагах 12„которые ловорачиваютея дистанционно управляемыми механизмами 13. Относительно места соединения концов цепи транспортера грузонесущие рычаги

1.разверн.уты на 180 Между развернутыми rpy"."îHåñóùèMè рычагами 1 находится условная линия разграничения 14. Не допускается нахождение бревна 15 на грузонесущих рычагах 1, расположенных непосредственно у линии разграничения. Разворот на 180 грузонесущих рычагов

1 выполняетел направляющей опорной баткой 6.

По бокам грузонесущих рычагов 1 расположены покаты 16 накопителя.

Устройство для сортировки бревен работает следующим образом.

Бревно подается на движущиеся седла 2 грузонесущих рычагов 1, опирающихся роликами

5 на левую верхнюю часть направляющей опорной балки 6. При перемещении бревна у места сброса через управляющее устройство автомати. чески приводятся в действие механизмы 13, которымн одновременно отклоняютея подвижные участки направляющих опорных балок 6, расположенных в обеих сторон продольного транспортера. Грузвнесущие рычаги 1 наклоняются и бревно сваливается на левые покаты 16.

Груэонесущий рычаг 1 в опущенном положе нии перемещается до левой подъемной направляющей 17, которой он поднимается и охватывает роликами 5 левую верхнюю часть на равляющей опорной балки 6. Грузонесущий рычаг

1 вместе с траверсой 4 перемещается с верхней ветви транспортера на нижнюю. На нижней ветви транспортера ролики 5 грузонесущего рычага 1 охватывают левую нижнюю горизонтальную часть направляющей опорной балки 6. При переходе роликов 5 грузонесущего рычага 1 на левый пересекающийся участок 8 направляющен

4 опорной балки 6 конец грузолесуиюго рычага

1 с роликами 5 опускается и поворачивается против часовой стрелки, Стрелка 1О установлена между концами направляющей опорной балки 6 в разрыве левого пересекающегося участка 8. При перемещении роликов 5 груэолесущего рычага 1 по стрелке 10 груэонесущий рычаг

1 устанавливается в вертикальное положение.

После схода роликов 5 грузонесущего рыча о I ra 1 со стрелки 10 ролики охватывают подъем ный пересекающийся участок 8 направляющей опорной балки 6 с поворотом груэонесущего рычага 1 из вертикального положения в горизонтальное. При перемещении роликов 5 грузоиасущего рычага 1 иа правую нижнюю горизонтальную часть направляющей опорной балки 6 грузонесущий рычаг 1 устанавливается в горизонтальwe положение роликами с правой стороны.

При паремащении грузонесущего рычага 1 рп вместе с траварсой 4 на верхнюю ветвь транспортера ролики 5 грузонесущего рычага 1 охватывают правую верхнюю часть направляющей опорной балки 6. Бревно подается на леремещаемые седла 2 грузонесущих рычагов 1, опирающихся роликами 5 На правую верхнюю часть направляющей опорной балки 6. При перемещении бревна у места сброса через управляющее устройство автоматически приводятся в действие механизмы

13, которыми одновременно отклоняются под3п вижные участки направляющей опорной балки 6, расположенные е обеих сторон транспортера.

Грузонасущие рычаги 1 наклоняются и бревно сваливается на правые покаты 16.

Грузонесущий рычаг 1 в опущенном положе35 нии перемещается до правой подъемной направляющей 17, которой он поднимается и охватывает роликами 5 правую верхнюю часть направляющей опорной балки 6.

При перемещении участка транспортера с ли4О нией разграничения 14 над стрелкой 10 включается электромеханиэм 11, которым стрелка 10 устанавливается в разрыв правого пересекающегося участка 9 направляющей опорной балки 6.

Грузонесущий рычаг 1 вместе с траверсой 4 перемещается с верхней на нижнюю ветвь тягового

45 органа. На нижней ветви тягового-органа ролики 5 грузонесущего рычага 1 охватывают правую нижнюю горизонтальную часть направляющей опорной балки 6, При перемещении роликов 5 грузонесущего рычага 1 на правый перееекающийЫ ся участок направляющей опорной балки 6 конец груэонесущего рычага 1 с роликами 5 опускается по часовой стрелке. При перемещении роликов 5 по переводной направляющей грузонесущий рычаг 1 устанавливается в вертикальное

55 го рычага 1 с переходной направляющей они охватывают подъемный пересекающийся участок 9 направляющей опорной балки 6 с поворотом грузо"несущего рычага 1 из вертикального положения в

67495л

5 горизонтальное. При перемещении роликов грузонесущего рычага па левую нижнюю горизонтальную часть направляюшей опорной балки 6 он устанавливается роликами 5 в горизонтальное положение с левой стороны.

При перемешении грузонесушего рычага 1 вместе с траверсой 4 на верхнюю ветвь тягового органа ролики 5 охватывают левую верхнюю часть направляюшеи опорной балки 6, чем.и заканчивается период работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для сортировки бревен, содержащее продольный транспортер, установленные на осях с возможностью поворота грузонесушие рычаги с опорными роликами, правую и левую направляющие опорные балки, систему контроля, электромагниты управления и поворотные уп- N равляемые рамы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможнос6 тей путем обеспечения периодического сброса бревен поочерерцно с двух сторон устройства, каждый грузонесуший рычаг выполнен с двумя симметрично установленными относительно оси роликами и двумя симметрично расположенными от. носительно осн седлами, направляющие опорные балки выполнены пространственно изогнутыми и с разрывом в нижней средней части, причем две нижние ветви каждой балки выполнены с изгибом относительно поперечной оси симметрии по винтовой линни левого направления для одной ветви и правого для другой, а в месте разрыва балок имеется стрелка, выполненная в виде отрезка балки, соединяющего нижние ветви правой и левой балок с одинаковым направлением изгиба, и установленная с возможностью поворота и соединения другой пары ветвей правой и левой балок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 331012, кл. В 65 6 47/34, 1969.

Редактор A. Бер

Заказ 4213/15

Составитель A. Смолякова

Техред З. Яужик KoPPc«»P E, Палл

Тираж 957 Подписное

ЦНИ:ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4