Способ переработки пирита на элементарную серу и сернистый газ

Способ переработки пирита на элементарную серу и сернистый газ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтских

Социалистнмвскин

Республмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >674974 (6i) Дополнительное к лвт. саид-ву (22) ЗаявлЕно 28,11.77 (21) 2547722/23 26 с присоединением заявки № (23) Приоритет и (51) М. Кл.

С 01 В 17/06

С 01 В 17/52

Гааударствннный намнтат

СССР на делам нзобрвтвннй н аткрнтнй

Опубликовано 25.07.79. бюллетень № 27

Дата опубликования описания 29.07.79 (53) УДК 661.242. .2 (088,8) A. Д. Марков, Б. А. Дубовицкий, Г. Г. Дорофее и Г. Ш. Заславский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТА

НА ЭЛЕМЕНТАРНУЮ СЕРУ И СЕРНИСТЫЙ 1А3

Изобретение относится к производству сернои кислоты или элементарной серы нз пиритных концентратов, а именно к стадии обжига измельченного пирита с получением сернистого ангидрида и элементарной серы.

Известен способ переработки пиритов с использованием инертного теплоносителя при 18002000 С (1). Полученную серу извлекают, а сернистое железо расплавляют, охлаждают и гранулируют. Гранулированное сернистое железо обжигают в кипящем слое при 1040ОС и отделяют сернистый ангидрид.

Однако этот спосо9 сложен в аппаратурном оформлении.

Наиболее близким цо технической сущности и достигаемому. результату к предлагаемому является способ переработки пирита путем обжига его в две стадии, на первой из которых обжиг ведут при 700-800ОС с отделением одного атома серы, а на второй — при 800-1000 С (2). Обжиговый газ второй стадии, содержащий магнетнт, возвращают на первую стадию. Количество магнетита при этом составляет 0,7 вес.ч. на 1 вес.ч. пирита.

Однако степень улавливания серы равна 951

98%, а содержание в ней огарковой лыли—

9-22%.

Цель изобретения — повышение степени улавливания и чистоты серы.

Поставленная цель достигается в предлагаемом способе переработки пирита на элементарную се. ру и сернистый газ в две стадии с возвратом продукта обжига второй стадии на первую в количестве 4-25 вес.ч. на 1 вес.ч. пирита.

Это позволяет увеличить степень улавливания серы до 99,47 — 99,92%, а содержание в ней огарковой пыли снизить до 0,26 — 3%.

Так как по предлагаемому способу нагрев и диссоциация пирита на первой стадии происходят

15 за счет физического тепла продукта второй стадии (магнетита), целесообразность выбранных количеств возвращаемого магнетита определяется температурой обжига на первой стадии. При

900-950 С для проведения процесса диссоциации достаточно подать 4-5 вес.ч. магнетита на 1 вес.ч. пирита, а при 700-750 С необходимо подать 2225 вес.ч. магнетита на 1 вес.ч. пирита. Верхний предел количества добавляемого магнетита огра674974

Формула изобретения

Составитель JI. Темирова

Редактор Т. Иванова Техред Д, Алферова Корректор Е, Папп

Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 4215/15

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ничен тем количеством, которое выносится с газом, и определяется скоростями газа на второй стадии обжига.

Пример 1. На первую стадию обжига подают пиритный концентрат, содержащий 45% cepbr в количестве 100 кг/ч, туда же из цикпона поступает магнетит с температурой 850 С в количестве 900 кг/ч и инертный газ в количестве з

0,1 нм /кг пирита. При перемешивании пирита и магнетита получается смесь с температурой f0

720 С. На этой стадии в газовую фазу выделяется 45% серы, содержащейся в пирите (20 кг/ч), которая идет на конденсацию. Газ, состоящий из несконденсировавшихся паров серы и следов ангидрида, поступает на вторую стадию обжига.

Продукт обжига первой стадии также поступает на вторую стадию, при этом температуру газового потока на выходе иэ печи поддерживают в пределах 850-870оС Обжиг ведут до получения огарка в форме магнетита. Количество образующегося огарка составляет 75 кг. Газовый поток в циклоне отделяют от основной части огарка, 900 кг/ч которого возвращают на первую стадию, а газ, пройдя очистку от пыли, перерабатывается на серную кислоту. Степень улавливания се- 25 ры 99,82%, содержание огарковой пыли в ней 0,9%.

Пример 2, На первую стадию подают пиритиый концентрат, содержащий 45% серы в количестве 100 кг/ч, туда же иэ второй стадии пода-зо ют 2500 кг/ч магнетита с температурой 720ОС и инертный газ в количестве 0,05 нм /кг пирита.

Г;ри перемешивании пирита и магнетита получается смесь с температурой 680ОС. В газовую фазу выделяется 45% серы (20 — 25 кг/ч) . Из этого газового потока конденсируется сера, а очищенный газ, содержащий следы $0 и серы, подают на вторую стадию. Продукт обжига первой стачии подают также на вторую стадию, где поддерживают температуру 750-780 С. Обжиг ведут до

4 огарка в форме магнетита. Иэ газового потока второй стадии отделяют в циклоне огарок (магнетит) и возвращают на первую стадию в количестве 2500 кг/ч. Степень улавливания серы

99,92%, содержание огарковой пыли 0,27%.

Пример 3. На первую стадию подают пирит с содержанием серы 45% в количестве

100 кг/ч, магнетит из второй стадии в количестве

400 кг/ч с температурой 950 С и инертный гаэ в количестве 0,2 нм /кг пирита. Температуру на первой стадии поддерживают в пределах 640-650 С.

Выходящий гаэ, содержащий 20-25 кг/ч элементарной серы, обрабатывают аналогично примерам 1 и 2, а продукт обжига первой стадии поступает на вторую стадию, где поддерживают температуру 930 — 950 С. Из обжигового газа второй стадии вьщеляют 400 кг/ч магнетита, который возвращают на первую стадию. Гаэ в даль- нейшем проходит стадии охлаждения и пылеочистки и переработку на серную кислоту или элементарную серу. Степень улавливания серы

99,55%, содержание огарковой пыли 2,8%.

Способ переработки пирита на элементарную серу и сернистый гаэ путем его обжига в две стадии с возвратом продукта обжига второй стадии на первую, отличающийся тем, что, с целью повышения степени улавливания и чистоты серы, а также уменьшения количества перерабатываемых газов, продукт обжига второй стадии на первую возвращают в количестве 425 вес.ч. на 1 вес.ч. пирита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Sulphur, 1964, 4, с. 50, 2. Патент Англии У 758956, кл. 1(2) А, 1956.