Способ получения плава фторида аммония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ни674983 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 230976 (21) 2407119/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51)М. Кл.2

С 01 С 1/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 546.161 (088.8) Опубликовано 25,0779. Бюллетень ИР 27

Дата опубликования описания 280779 (72) АВтОры изобретения

Б.Г. Вяткин, В.Л. Кишкарев, В.A. Муравьев, В.П. Плотников, В.A. Рябов, В.П. Иаширев и E.Â.Ðÿýàíoâ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ HJ|ABA ФТОРИДА ANNOHllЯ

Изобретение относится к способу получения плана фторида аммония.

Известен способ получения плава фторида аммония путем взаимодействия аммиака и фтористого водорода с последующей конденсацией продукта при температуре не ниже 130 С (11.

Недостатком известного способа является низкая степень улавливания фторидов (не более 50-70%) . Это объясняется тем, что при 130 С и выше имеет место высокая упругость паров компонентов газовой дозы, Снизить температуру конденсации ниже 130 С нельзя, так как плав фторидов эатвер-15 девает и забивает теплообменник.

Цель изобретения — повышение выхода продукта и воэможность обеспе,чения непрерывности процесса.

Указанная цель достигается пред- 20 лагаемым способом получения плава фторида аммония, заключающимся во взаимодействии водяного пара, подаваемого в количестве 5-40% к образующемуся плаву, с последующей конденса-25 цией продукта при 70-100 С.

Это позволяет вести процесс непрерывно при выходе продукта 83-90%.

Проведение процесса в присутствии водяного пара позволяет получать плав состава ИНцР(МНиГ . HF) ° nH О (где п — мольная доля воды) с йизкой температурой эатвердевания, что дает возможность снизить температуру конденсации.

Температура конденсации определяется температурой затвердевания плава, а последняя, в свою очередь зависит от количества вводимого водяного пара и при вводе его в количестве 5-40% к образующемуся плаву находится в пределах 65-9S C. Вводить водяного пара больше 40Ъ не рекомендуется иэ-эа резко увеличивающейся коррозии газоходов, а при введении пара меньше 5% не удается получить жидкотекучий плав.

Пример 1. В газы, образующиеся при термическом разложении фторбориллата аммония и содержащие аммиак и фтористый водород в мольном соотношении 2:3, вводят водяной пар

B количестве 4 кг/ч, что соответствует 5 вес.Ъ к массе образующегося плава ° Конденсацию плава осуществляют в трубчатом теплообменнике при

100 С. Образующийся жидкотекучий план имеет состав ИН„Р+МН„Г ° HF +

+0,27 НсО. Выход плаза составляет

83%.

Составитель A. Кудинова

Редактор Т. Иванова Техред H. Асталош

Корректор Е. Папп

Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 2. Расход водяного пара р вводимого в газовый поток (условия эксперимента как в примере 1), увеличивают до 20 кг/ч, что соответствует 203 от массы плаза. Конденсацню плава проводят при 90" С. Жидкотекучий плав имеет следующий состав:

NBqF+NH„F ° ИГ+1,3 HgO. Выход фторида аммония составляет 87%.

Пример 3. В газовый поток (Количественный и качественный поток газов„ как в примере 1),подают 53кг/ч водяного пара, что соответствует 40% к массе плана. Температуру конденсации 100 С. При этом образовывается жидкотекучий плав в количестве

133 кт /ч следующего состава:

ИН Р+ИН Г HF+3 48 НзО

Теплообменйик работает йадежно без забивок. Выход фторида аммония составляет 91В.

Формул а и з обретен и я

Способ получения плаза фторида аммония путем взаимодействия аммиака и фтористого водорода с последующей конденсацией продукта на нагретой поверхности теплообменника, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения выхода продукта и обеспечения непрерывности процесса, процесс ведут в присутствии водяного пара, взятого в количестве 5-40% к образующемуся плаву, а конденсацию ведут при 70-100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 349271, кл . С 01 С 1/16, 13 03,70.