Способ получения хлористого калия

Способ получения хлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республик (n}6?4984 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130477 (21) 2475043/23-06 (5т)М. Кп. с присоединением заявки ¹

С 01 D 3/08

Госуяарственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетовЂ

Опубликовано 250779. Бкзллетень ¹ 27 (53) УДК 661. 832. .321(088.8) Дата опубликования описания 280779 (72) Авторы изобретения

Е.И. Соловьев, С.С. Титкав, Л.Я. Липшиц, П.A. Дробязко, 0.3. Энтентеев н Г.С. Черкез о (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ

Изобретение относится к способу получения минеральных удобрений из калийных руд флотационным методом.

Известен способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды, включающий флотацию, перечистку чернового концентрата промывньв и водами 11).

Однако в процессе вводится избыточное количество воды, что нарушает водный баланс обогащения и снижает извлечение хлорида калия.

Известен также способ получения хлористого калия иэ сильвинитовой руды, включающий классификацию концентрата, перечистку и обезвоживание его 12).

Недостатком способа является низкое содержание хлорида калия в готовом продукте (около 91%) и сравнительно высокая влажность концентрата (6%) .

Цель изобретения — повышение содержания основного вещества в продукте и увеличение степени обезвоживания,его.

Это достигается известным способом получения хлористого калия из сильвинитовой руды, включающим классификацию концентрата, перечистку фракции с размером частиц 0,28-0,1 мм направлением на обезвоживание фракции с размером частиц 0,3-1,2 мм.

5 Предлагаемый способ получения хлористого калия позволяет повысить содержание основного вещества в продукте до 953 и уменьшить влажность концентрата после обезвоживания на центрифугах до 5-5,5%, что также повьпаает качество продукта за счет меньшего обезвоживания хлористым натрием, выпадающим при сушке продукта из пропитывающего щелока. Снижение

15 влажности концентрата также уменьшает затраты на его сушку. Концентрат в среднем содержит 91,2% хлористого ка-. лия, причем крупные фракции с размером частиц 0,3-1,2 мм содержат хлорнс20 того калия более 95%, а фракции с размером частиц 0,28-0,1 мм содержат хлористого калия менее 90%. Поэтому нет необходимости подвергать перечистке весь концентрат, достаточно его проклассифнцировать, фракцию с крупными размерами частиц, богатыми по хлористому калию, обезвоживают и выводят из процесса, как готовый продукт, а перечистке подвергают только

ЗО фракцию с.размером частиц 0,3 0,1 мм.

Формула изобретения

Сас..авитель А. Кудинова

Редактор С. Суркова Техред И. 3 сталош Корректор 3- - Лукач

Заказ 4214/1ба

Тираж 590 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 67

fl р и м е р 1. 100 кг концентрата, полученного по известной технологии, с содержанием хлористого калия 91,2Â классифицируют. Фракцию с размером частиц 0,3 мм в количестве

38 кг с содержанием хлористого калия 95,5% обезвоживают и выделяют как готовый продукт, а фракцию с размером частиц 0,28 мм, содержащую

88.6% хлористого калия подвергают перечистке во флотомашине. После перечистки получают 48,3 кг мелкого концентрата с содержанием хлористого калия 95,3% и смешивают его с крупной фракцией. Общий концентрат после объединения крупной и мелкой фракций в количестве 86,3 кг содержит 95,45 хлористого калия.

Образовавшийся при перечистке мелкого концентрата промежуточный продукт э количестве 13,7 кг и содержащий 64„6% хлористого калия обогащают в замкнутом цикле на основной флотации по известной технологии, Пример 2. 100 кг концентраz а, полученного по известной технологии с содержанием хлористого калия 91,2% классифицируют. Фракцию с размером частиц 3. 2 мм в количестве

45 кг с содержанием хлористого калия 95,4% обеэвоживают и выделяют как готовый продукт, а фракцию с размером частиц 0,1 мм,,содержащую 87,8Ъ хлористого калия подвергают неречистке во флотомашине. После перечистки получают 45,9 кг мелкого концентрата с содержанием хлористого калия 95,2В и смешивают ецио с крупной фракцией исходного концентрата. Общий концентрат после объединения крупной и мелкой фракций в количестве 90,9 кг со5 держит 95,3% хлористого калия. Образовавшийся при перечнстке промежуточнь|й продукт в количестве 9,1 кг и содержащий 50,2% хлористого калия обогащают в замкнутом цикле на основj0 ной флотации по известной технологии.

Способ получения хлористого калия иэ сильвинитовой руды, включающий классификацию концентрата, перечистку и обезвоживание его, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте и увеличения степени обезвоживания его, перечнстке подвергают фракцию с размером частиц

0,28-0,1 мм, а фракцию с размером

-юстиц 0,30-1 2 мм направляют на обезвоживание.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 199125, кл . С 03. 3/08, 10 .Об .66, 30 2. Справочник по обогащению руд . Т. 2, N., Недра, с. 388397.