Способ получения криолита с высоким модулем

Способ получения криолита с высоким модулем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОНИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Респубпнк п>674985 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 20.1276 (21) 2453758/23-26 (53)М. Кл. с присоединением заявки №

С 01. F 7/54

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 661.862. . 369 (088 ° 8) Опубликовано 25.07.79. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликовании описания 280779 (72) Авторы М.Е. Позин, P.Þ. Зинюн, Б.Д. Гуллер, С.Х. Загидуллин, изобретения M.A. tttanKHH Il. B. Федорнн, Г.и. лазарев, В.В. Буксеев, А.И. Самойлова и N.ß. Налетова

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени (71) ЗаяантЕЛИ технологический институт им. Ленсовета, Волховский алюминиевый завод им. С.М. Кирова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ KPHOJIHTA С ВЫСОКИМ МОДУЛЕМ

Изобретение относится к способу получения криолита.

Из вестен способ получени я криолита иэ фосфорсодержащих растворов путем взаимодействия растворов фторида натрия и алюминия при нагревании, отделения продукта, нроьывки и сушки (1), Недостатком способа является осаждение с криолитом фосфатных соединений, что делает криолит непригодным для алюминиевой промышленности.

Известен также способ получения криолита путем взаимодействия растворов фторидов натрия и алюминия в две стадии при нагревании, с)тделения промежуточного криолита с модулем, равным 1,2-1,8 на первой стадии, и последующей обработки его оставшимся раствором фторида натрия при 60-100 C на второй стадииСМ.3. 20

Недостатком этого способа является присутствие в продукте до 0,7% РаОс .

Цель изобретения — получение криолита с высоким модулем из фосфорсодержащих растворов.

Для этого по предлагаемому способу взаимодействие растворов на пер. вой стадии ведут при 45-55оС с отделением промежуточного криолита с модулем 1,0-1,15 и последующей промывкой его горячей водой.

Когда процесс проводят при температуре ниже 45 С, промежуточный криолит обладает меньшей скоростью фильтрации, а повышение температуры выше

55"С ведет к увеличению содержания

РаОс в криолите.

Выделение криолита с модулем более 1,15 ведет к увеличению в продукте примеси Рд Ос.

tl р и и е р 1. 2100 вес.ч. раствора фторида алюминия (4% At F> и

0,6% Р Ос) смешивают при 55 С с

1165 вес.ч. (40% общего количества) раствора фторида натрия (3,6% NaF u

0,8% Рк05 ) и 1692 вес.ч. маточного раствора. При этом выделяется осадок следующего состава (мас.%): йа-17,0;

И вЂ” 19,5; F — 54, 1; РкОс — 0,45 (мольное отнсыение NaF:At F равно

1,0) .

Образовавшуюся суспенэию разделяют, при этом получают 164,5 вес.ч. осадка влажностью 30% и 4558 вес.ч. жидкой фазы.

Далее влажный осадок промывают

80 вес.ч. горячей воды и затем обрабатывают 1755 вес.ч. (60% общего количества) раствора фторида натрия

Формула и з обр етени я

Составитель A. Кудинова

Редактор Т. Иванова Техред H. Асталош КорректоР к. Папа

Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035к Иоскваа Ж35у Раушская наб ° к да 4/5

Заказ 4214/1ба

Фили ал ППП naT eHT, r . Ужгород, V . Проектная, 3 674 (3,6Ъ NaF и О, 13 Рр О ) при 95 С, осу. ществляя перекристаллизацию промежуточного соединения э крнолит с мольным отношением ИаР:А(ГЗ, равным 2,5.

Суспензию разделяют с получением

227 вес.ч. осадка криолита влажностью

20Â и 1692 вес.ч.маточного раствора, 5

КОТОрый передают B голОву процесca а

Осадок промывают 80 вес. ч горячей воды и сушат. Продукционный криолит имеет следующий состав мас.Ъ:

Na 29,2у A(, 13,7; F 54,0; Р 0 0,13. )0

Пример2,,2100 вес.ч.раствора фторида алюминия (4а И Р и 0,6%

Р20 ) смешивают при 45 C с 1340вес.ч. (53, 55 общего количества) раствора фторида натрия (3, 6% NaF и О, 6Ъ Рд 0 ) и 96 1 вес .ч. маточного раствора . При этом выделяется осадок следующего состава, мас.о.: Na . 18,4; Af 18,8;

F 54,2; Р О . 0,45 (мольное отношение NaF.".Ì F@ равно 1,15). Образо- -О

2у вавшуюся суспензию разделяют, при

Мом получают 165 эес.ч. осадка. влажностью 2-5% и 4236 вес.ч.жидкой фазы.

Далее влажный осадок обрабатываюк."

1170 вес.ч.(46,5% общего количества раствора фторида натрия (3,6% ИаР и

0,2% Р40 ) при 85 С, осуществляя перекристаллиэацию промежуточного соединения в криолит с мольным отношеНием NаР:AIF> равным 2,15 . Суспен— эию разделяют с получением 209 вес.ч. осадка криОлита влажностью 20ъ и

961 вес.ч.маточного раствора, который передают в голову процесса. Осадок промывают 80 вес.ч. горячей эсены

3 н сушат. Продукционный криолит имеет следующий состав, мас.Ъ: Na 27,9;

М 152 "„F 54 3; P Оо О, 13.

Предлагаемый способ позволяет получить криолит иэ фосфорсодержащих

pacTBQpGB c сОдержанием Р 05 B Вродукте не более 0,2%, что соответствует крнолиту марки К-I.

Способ получения криолита с высоким модулем взаимодействием растворов фторида натрия и алюминия в дэе стадии при нагревании, отделением промежуточного криолита на первой стадии и обработки его оставшимся раствором фторида натрия при температуре

75-95 C на второй стадии, о т л ичающийс я тем, что, сцелью возможности получения криолита иэ растворов, содержащих примесь фосфора, взаимодействие растворов на первой стадии ведут при 45-55 С с отделением промежуточного криолита с модулем 1,0-1,15 и последующей его промывкой водой

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Поэин И.F.. Технология минеральных солей, . ч. 2, с. 1161-1162, 1974.

2. Заявка Р 2090011/26, 17.11.75, по которой вынесено решение о выдаче авторского свидетельства.