Способ плавки периклаза
Патент 675017
Авторы
Способ плавки периклаза
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнх
Социалистических
Республик и «675017 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 200674(2!) 2039832/29-2: с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
{51.)М. Кл.
С 04 В 3/00
С 01 F 5/06
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
{53) УДК 661. 846.. 22 (088.8) Опубликовано 25.07.79. Бюллетень ¹ 27
Дата опубликования описания 250779 (72) Авторы изобретения
Г. A. Чернов, Я. С. Левадный, P. И. Смирнова, Г. С. Беляев и Ю. A. Белавин
Ъ|ЖТ Р
Фб j; ыы„ йайй
{713 Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАВКИ ПЕРИКЛАЗА
Изобретение относится к технологии получения керамических, огнеупорных и электроизоляционных материалов и может быть использовано в огнеупорной и электрохимической промышленнос- 5 ти.
Известен способ плавки периклаэа из магнезита в ванне дуговой электропечи с добавлением в процессе плавки в шихту окислов, карбонатов или гидроокислов одного из элементов, например алюминия, из расчета получения отношения в периклазе металла к кремнию, равного 3:20 (1) .
Недостатком известного способа является значительный расход электроэнергии, так как часть выделяемого в электропечи тепла затрачивается на разложение магнезита. 20
Известен способ плавки периклаза из спеченного металлургического магнезитового порошка в дуговой электропечи с образованием блока после охлаждения расплава. В результате получают периклаз, причем выход электротехнического периклаэа, содержащего пониженное количество примесей и более 95% MgO, составляет 40-60%, при расходе электроэнергии 4300 квтч/т11).ЗО
Недостатком известного способа является повышенный расход электроэнергии из-за потерь значительной части тепла через кожух электропечи.
Целью изобретения является сни- жение энергетических затрат при одновременном увеличении выхода электротехнического периклаза.
Поставленная цель достигается тем, что необожженное сырье загружают к бортам ванны, а обожженное— в центр ванны при весовом соотношении, равном 1:1 — 1:5.
Вследствие низкой теплопроводности магнезита (1, 43 ккал/м. ч- град у магнезита против 6,1 ккал/м.ч ° град у периклаэа), который находится на периферии блока и играет роль футеровки печи, тепловые потери и расход электроэнергии резко сокращаются. указанные отличия позволяют снизить расход электроэнергии до
2900 квтч/т при одновременном увеличении выхода электротехнического периклаза на 10-30Ъ и снижении потерь тепла через кожух в 2-3 раза.
:Загрузка необожженного, сырья к бортам ванны, а обожженного в центр ванны при весовом соотношении,. выхо
75017 д электроического кла за, %
Соотношение загр ки необожженного обожженного сырь электро- Выхо и, техн пеери
4300
1:0
5 0
2900
1:5
3200
1:6
4100
Формула изобретения
Составитель Ю. Белавин
Заказ 4220/18 Тираж 701 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобре-.ений и открытий
113035 Москва, Ж-35 Ра ская наб.
Филиал ППП Патент4, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 дящем за пределы 1:1 — 1:5 не дает эффекта, так как при большом со, держании необожженного сырья в центральной части ванны электроэнергии на его плавку расходуется больше, в то же время при большом содержании обожженного сырья у бортов ванны увеличиваются тепловые потери из-эа его высокой теплопроводности.
Пример. В электропечи про " водят. плавку необожженйого магнезита и обожженной окиси магния при напряжении 70 В и токе 6,6 кА. На плавку загружают 8 т .магнезита, содержащего 46,6% NgO и 51,2% потерь при прокаливании, и 8 т окиси магния.
После начала плавки к бортам ванны
Способ плавки периклаэа в ванне дуговой электрической печи из обожженного и необожженного магнийсодержащего сырья, включающий загрузку сырья с последующим его плавлением, отличающийся тем, что, с целью энергетических затрат при одновременном увеличении выхода электротехнического периклаза, неоэлектропечи загружают магнезит, а затем в центр печи- окись магния.
Уровень магнезита у бортов постоянно превышает уровень окиси магния в печи на 40-50 см.
Получают электротехнический пери5 клаз с содержанием 97,5% NgO. Расход электроэнергии на 1 т периклаза (в том числе электротехнического, металлуРгйческого, недоплава и плавленного магнезита) составляет 2900
10 квтч при выходе электротехнического периклаза,80%.
Аналогично проводят плавки иэ обожженного и необожженного магнийсодержащего сырья, загруженного в различных весовых соотношениях к бортам и центру ванны.
Результаты представлены в таблице. божженное сырье загружают к бортам ванны, а обожженное — в центр ванны при весбвом соотношении, равном 1:11:5.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 389018, кл С 01 F 5/06, 1973.
2. Огнеупорное производство .
Справочник, под ред. Д. И. Гавриша, М., 1965., с. 322-323.