Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-"", ";« « ч з

" ". ° - Ф, IJ .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцналистмческнк

Республик ()675027 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 140777 (21) 2514513/29-33 (51)М, Кл.

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20. с прмсоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 250779, Бюллетень Hо 27 (53) УДК еее. 972 (088. 8) Дата опубликования описания 250779 (72) Авторы иЗОбрЕтения

Э. И. Эльберт, Н. E. Цвеклинская, В. V. Степанов, Ф. И. Ветцель, Б. Т. Муляр и Г. И. Бодюх (71) Заявитель

Кузбасский политехнический институт (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМЗИТА

90-95

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению керамэита, используемого как наполнитель при производстве легких, бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая (вес.Ъ) 95,5-98 глины и 2-4,5 органоминеральной добавкй (1). В качестве органо-минеральной добавки используют полимеры — обременительные отходы регенератбра поглотительного масла бензольной колонны коксохимического проиэводства. Эта сырье вая смесь является наиболее близкой к изобретению.

Однако она имеет недостаточную прочность.

Цель изобретения — повышение 20 прочности смеси.

Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая глину и органоминеральную добавку, содержит в качестве добавки нейтрализованные известью отходы производства ионообменных смол следующего состава, вес.Ъг

CaS04 (MgS04) 25-30

Fe (oH) з 0,3-0,6

М (ОН) 1,3-1,8 30

SiO g 1, 5-2,4

Органика, в пересчете на угле- род 0,5-1,0

Вода Остальное и отходы производства пластмасс при соотношении отходов 3:1-4:1 со следующим содержанием компонентов, вес. Ъ:

Глина

Органо-минеральная добавк а 5-10

Первый компонент добавки — зто шлам,образующийся после нейтрализации кислых отходов производства иоио обменных смол. Этот шлам используют как основной компонент добавки. Он способствует повышению пластичности смеси и прочности керамэита, Второй компонент добавки — отходы производства пластмасс - представляет собой смесь текстолитовых стружек и опилок, а также пластмассовые крошки. Текстолитовые стружки и опилки получаются в процессе обработки текстолита. Пластмассовая крошка образуется как отход при обработке пластмассовых изделий, полученных

1,0.

Остальное.

Объемная масса, кг/м Э 480 430 450 490 440 470 250-320

Прочность при сдавливании, кг/см

24 25 25 25 26 26 11, 6-20, 5

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 4220/18 Тираж 701 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная,4

3 . 67502 на основе фенолоформальдегидных смол.

Размеры частиц" второго компонента добавки 0,5-5 мм, Отходы производства пластмасс вводИт в смесь как органическую добавку, выгорающую в процессе обжига гранул керамзита и способствующую 5 снижению его объемной массы. Перед

1 введением в глину оба компонента добавки смешивают друг с другом в со. отношении 3:1 — 4:1. Оба компонента добавки нетоксичны. 10

Пример. Берут 900 г нейтрализованных известью отходов производства ионообменных смол, представляющих собой вязкую мелкодисперсную густую массу с содержанием,компонен- 15 тов, вес. %:

CaSO4 (Мд$04) 27

Fe (ОН) э ОР5

АЕ (ОН), 1,6

Si02 2,0 20

Органика в пересчете на углерод

Вода

Сырьевая смесь"для изготовления 50

Керамзита, включающая глину и органо-мийеральйую добавку, — о т л и ч а ю щ а я сятем,,что, с целью повышения прочности керамзйта, она содержит в качестве органо-минераль- >5 ной добавки нейтрализованные известью отходы производства иойообменных смол следующего состава, вес.Ъ:

Са$04 (М9$04) 25-30

Fe (ОН) g О, 3-0,6 60

Аа (ОН)э 1, 3-1,8

SiOg 1,5-2,4

Смешивают массу в течение 10 мин при комнатной температуре в лабораторном смесителе с 300 г текстолитовых стружек и опилок, а также пластмассовой крошки (текстолитовые стружки, опилки и пластмассовая крошка могут быть взяты в любом соотношении между собой} .

Глину смешивают с приготовленной ранее добавкой в течение 10-15 мин, подвергают гранулированию и производят обжиг гранул в трубчатой печи при температуре 1200-1250 "С в течение 10-12 мин, Готовый продукт охлаждают, выгружают и испытывают общепринятыми методами.

Полученный керамзит имеет объемную массу 430 кг/мэ и прочность на сдавливание в цилиндре 25 кг/см .

Качественные показатели керамзита, изготовленного иэ предложенной смеси с различным соотношением компонентов добавки, приведены в таблице.

Органика.

i в пересчете на углерод 0 5-10

Вода Остальное. и отходы производства пластмасс в соотношении 3:1-4:1 при, следующем содержании компонентов, вес.%:

Глина 90-95

Органо-минеральная добавка 5-10

Источники информации, принятые so вниманйе при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 480667, кл. С 04 В 21/00, 1973.