Шихта для изготовления высокочастотной керамики

Шихта для изготовления высокочастотной керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик

Г,Ф

„„6750 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5l) М. Кл

С 04 В 35/02 (22) Заявлено 27.12.76 (21) 2434355/29 — 33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гвеудерстеенний кееетет

СССР вв девам неевретеннй.н вткритнй

Опубликовано 25.07.79, Бюллетень № 27 {53) УДК 666.97 (088.8) Дата опубликования описания 25.07.79 с (72) Авторы изобретения

П. Г, Усов, Б. П. Романов и Ю. И. Алексеев

Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени

Томский политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ

КЕРАМИКИ

Кварцевый песок

18 — 22

3 — 8

Карбонат кальция

Глина

5 — 15

Изобретение относится к производству высокочастотной керамики.

Известна шихта для изготовления высокочас. тотной керамики, включающая тальковую породу и карбонат кальция (1).

Недостатком известной шихты являются высокая температура обжига керамики и низкая стабильность ее структуры.

Цель изобретения — снижение температуры синтеза и повышение стабильности структуры керамики. 10

Достигается это тем, что шихта для изготовления высокочастотной керамики, включающая тальковую породу и карбонат кальция, содержит тальковую породу с примесью 16--20 масс.% карбоната кальция и дополнительно глину, кварцевый песок и барий углекислый при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Тальковая порода с примесью

16 — 20 масс % карбоната кель.

20 ция 51-69

Барий углекислый 3 — 8, Керамические изделия из предложенной шихты получают по следующей технологии.

Дозированную шихту измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до прохождения через сито Х 0060. После промола шихту обезвоживают до влажности 25 — 30% и гранулируют одним из известных способов. Сгранулированную шихту обжигают в шамотных капселях до температуры

1230 — 1250 С в течение 9 — 11 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5 — 2 ч. Обожженные гранулы измельчают сухим способом в шаровой мельнице с поверхностно-активной добавкой (олеиновая кислота в количестве 0,3 — 0,4%) до остатка на сите Х 0060 1 — 3%.

Оформление изделий осуществляют методом горячего литья под давлением из термопластического шликера. Последний готовят из измельченных гранул керамики и термопластической свя> ки. Оптимальное количество связки составляет

12% (к весу сухого порошка): 11,2% парафина, 0,4 — 0,5% воска и 0,3 — 0,4% олеиновой кислоты, которая вводится при помоле гранул.

675033

В соответствии со сложностью конфигураций изделий количество связки может быть доведено до 2КФ. . Изделия могут формироваться любым другим способом, применяемым для непластичных материалов, например прессованием на соответствующих связках.

Обжиг изделий, отформованных на термопластичной связке методом горячего литья под давлю кием проводят в два этапа.

Первый этап — предварительный обжиг в засыпке из глинозема до 960 — 970 С в течение 1013 ч по режиму. Второй этап — окончательный обжиг до температуры 1230-1250 С со скоростью подъема 150 — 200 С в час с выдержкой при конечной температуре 1 ч. Контроль обжига по водопоглощению (не более 0,02%) .

Конкретные. составы предлагаемой шихты и, свойства керамических изделий, полученных из

)о них, приведены в табл. 1 и 2.

63,16 59,79

8,65 9,64

18,79 20,02 .5,91 5,75

3,49 . 4,8

Песок кварцевый

Барий углекислый

Карбонат кальций

1250+10 1240+10 1240+-10

Температура, С -

Водопоглощение, %

Объемная масса, г/см

0,00-0,02 0,00-0,02 0,00 — 0,02

2,9

2,9

3,0

1500

i 500

1450

7,0

7,6

7,7

6,2

6,2

6,1

6,1

17.

39

105

39

107

300 С.

400 С

2 P„)014

) 0Ä1013 р )0 2

1,5 ° 10

20,1ф4

1 5 101з

7,0 10

2,0 ° 10 а

1 P „)0)4

1 0.)013

SS 10"

1,0 101 2

2000 С

300 С

400 С

Тальковая порода с примесью

16 —.20 масс % карбоната кальция

Глина

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/ем

Коэффициент термического расширения КТР х 10 в интервале температур 20 — 800 С

Диэлектрическая йроййцаемость е íà f =! МГцпри20 С

Тангенс угла диэлектрических потерь

tg5 х 104 на частоте 1 МГцйри температуре:

20 С

100 С

2000С

Удельное объемное электросопротивление pv, ом см, при температуре:

200С

57,37

9,64

20,05

5,74

7,2

18

42

100

675033

Формула изобретения Составитель Л. Булгакова

Техред 3. мужик Корректор ц. Синицкая

Редактор Т. Клюкина

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 422/19

Филиал ППП "Патент", r,. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для изготовления высокочастотной керамики, включающая тальковую породу и карбонат кальция, отличающаяся тем, что, с целью 5 снижения температуры синтеза и повышения ста- бильности структуры керамики, она содержит тальковую породу с примесью 16 — 20 масс.% карбоната кальция и дополнительно глину, кварце вый песок и барий углекислый при следующем 1о соотношении компонентов, вес.%:

Тальковая порода с примесью

16 — 20 масс.% карбоната кальция 51 â€

Кар бонат кальция 3 — 8

Глина 5 — 15

Кварцевый песок 18 — 22

Барий углекислый 3 — 8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 138981, кл. С 04 В 35/04, 1959.