Прядильный раствор для получения волокон и пленок

Прядильный раствор для получения волокон и пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»675060

Союз Советскнх

Социалистических

Реса убпн к

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаявлЕно 08.07.74 (21) 2041612/2З-05 (511 М. Кл

С 08 1. 1/12

С 08 К 5/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный иомитет

СССР по делом изобретений и открытий

Опубликовано 25.07.79. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 29.07.79 (53) УДК 677.464 (088.8) М. Г. Тзджиходжаев, А. Х. 10супбеков, Е. И. Беренштейн, Т, P. Абдурашидов и Б. И. Айходжаев (72) Авторы изобретения (71) Заяви-ель

/ (54) ПРЯДИЛЬНЫЙ РАСТВОР

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК где n=4 — 9 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Триацетат целлюлозы " 4,75 — 4,95

Светостабилизатор 0,05 — 0,25

Растворитель Остальное

Согласно изобретению пленки и волокна формуются из прядильных растворов, состоящих из триацетата целлюлозы, растворителя и олигомеров — полипропаргилового фенола, полипро-паргилового эфира м-метилфенола, полипропаргилового эфира и-требутил фенола в различных соотношениях.

Для определения светостойкости приведенных композиций отливают пленки из раствора ацетата целлюлозы с олигомером в метиленхлориде, а затем облучают их ртутнокварцевой лампой

ПРК вЂ” 2 при 60 С. Введение в состав ацетилцеллюлозы олигомеров в количестве 3-5 вполне достаточно для продления срока службы полимера.

Изобретение относится к производству волокон и пленок, в частности, к получению светостойких изделий на основе ацетата целлюлозы и может быть применено в текстильной промышленности.

Известно введение полимерных светостабилизаторов в прядильный раствор @цетилцеллюлозы для получения светостойких волокон и пленок 11)

Однако данный светостабилизатор непригоден для использования в триацетилцеллюлозных прядильных растворах.

Известно также использованйе азотсодержащих светостабилизаторов в прядильных растворах триацетилцеллюлозы t2j.

Получаемые волокна и пленки обладают высокой светостойкостью, однако при мокрых обработках светостойкость изделий понижается.

С целью получения устойчивых к мокрым обработкам светостойких волокон и пленок на основе триацетилцеллюлозы предложен прядильный раствор, содержащий полисопряженное соединеwe общей формулы (сы=С->„, I

R=- сн ос н,— сн оС н < H д б 5 г ь ч 3 — СН ОС H (- Н 1 б ц з 3

4 ют их облучению как указано в предыдущих примерах.

Сохранение прочности ТАЦ со стабилизатором в течение 20 ч облучения составляет 60,5%, 40 ч — 70%, 70 ч — 48 5% от исходного ТАЦ. а- Характеристическая вязкость TAU уменьшается от 1,55 до 0,81 за 70 ч облучения.

Пример 5. В колбе приготавливают прядильный раствор композиции, состоящей из

r0 4,90 вес.% ТАЦ, 0,1 весЯ полипропаргилового эфира п-трет.бутилфенола с СП 4 — 9 в 95 вес.% смеси МХ вЂ” спирт (9:1). Затем отливают пленки и подвергают их облучению как указано в предыдущих примерах.

Для проверки долговечности службы стабили

- заторов полученные пленки промывают в течение 100 ч проточной водой, а затем подвергали

УФ вЂ” облучению. Как видно из таблицы, вязкость указанных образцов до и после облучения меня ется по сравнению с исходным триацетатом нези незначительно.

Таким образом, полученные композиции триацетата целлюлозы — полипропаргиловые эфиры фенола и его производных устойчивы к воздействию УФ вЂ” лучей в течение длительного времени причем светостабилизатор не ухудшает механические свойства полимера и не удивляется после, водных обработок.

t5

Пример 1. В колбе приготавливают прядильный раствор триацетилцеллюлозы (ТАЦ), состоящии из 4,7 вес.% ТАЦ, О;25 вес.% йолипропаргилового эфира фенола с СП 4 — 9 в

95 вес,% смеси метиленхлорида — спирт (МХ-сйирт)

9:1. Затем, отливают пленки и подвергают их облучейию ртутно-кварцевой лампой ПРК вЂ” 2, находящейся над образцом на высоте 35 см в течении различного времени.

Полученная композиция обладает высокой светостойкостью. Сохранение прочности TAU co стабилизатором (% от исходной) в течение 20 ч облучения составляет 100%, 40 ч — 100%, 70 ч—

97,2%. Характеристическая вязкость ТАЦ уменьшается от 1, 55 до 1,44 за 70 ч. облучения.

Пример 2. В колбе приготавливают прядильный раствор, состоящий 4,85 вес.% TAU, 0,15 вес.% полипропаргилового эфира фенола с

СП 4 — 9 в 95 вес.% смеси МХ вЂ” спирт (9:1). 3атем отливают пленки и подвергают их облучению лампой ПРК вЂ” 2 в условиях, указанных в примере 1, Сохранение прочности ТАЦ со стабйлизатором в течение 20 ч составляет 100%, 40 ч — 94%, 70 ч — 94% исходной. Характеристическая вяз40 кость ТАЦ уменьшается от 1,55 до 1,42 за 70 ч облучения.

Пример 3.. В колбе приготавливают прядильйый раствор, состоящий из 4,95 вес.% ТАЦ, 45

0,05 вес.% полипропаргилового эфира фенола с

СП 4 — 9 в 95 вес.% смеси МХ вЂ” спирт (9:1). Затем отливают пленки и подвергают их облучению лампой ПРК вЂ” 2 как указано в примере 1.

Сохранение прочности ТАЦ со стабилизатором в течение 20 ч составляет 79,5%, 40 ч—

70,6%, 70 ч — 47% от исходной прочности ТАЦ.

Характеристическая вязкость ТАЦ уменьшается от 1,55 до 1,03 за 70 ч облучения.

Пример 4. В колбе приготавливают пря55 дильный раствор, состоящий из 4,95 вес,% ТАЦ, 0,05 вес.% полипропаргилового эфира и-трет; бутилфенола с СП 4 — 9 в 95 вес.% смеси МХ— спирт (9:1). Затем отливают пленки и подвергаСохранение прочности ТАЦ со стабилизатором в течение 20 ч облучения составляет 82,5%, 40 ч — 63,2%, 70 ч — 54% от исходного ТАЦ.

Характеристическая вязкость уменьшается от

1,55 до 1,17 за 70 ч облучения.

Пример 6, В колбе приготавливают прядильный раствор, состоящий из 4,85 вес.% ТАЦ, 0,15 вес.% полипропаргиловога эфира и;трет, бутилфенола с СП 4 — 9 в 95 вес,% смеси МХ— спирт (9:1). Затем отливают пленки и облуча ют как указано в предьщущих примерах.

Сохранение прочности ТАЦ в составе композиции в течение 20 ч облучения составляет 100%, 40 ч — 100%, 70 ч — 83,3% от исходного ТАЦ, Характеристическая вязкость TAU, в композиции уменьшается за 70 ч облучения от 1,55 до 1,26.

Пример 7. В колбе приготавливают прядильный раствор, состоящий из 4,95 вес,% ТАЦ и 0,05 вес,% полипропаргилового эфира, и-метилфенола с СП 4 — 9 в 95 вес.% смеси MX — спирт(9:1). Затем отливают пленки и облучают как указано в примере 1.

Сохранение прочности ТАЦ в составе композиции в течение 20 ч облучения составляет 82%, 40 ч — 56% 70 ч — 45,2% от исходного ТАЦ.

Характеристическая вязкость уменьшается за

70 ч облучения от 1,5S до 0,99.

Пример 8. В колбе приготавливают прядильный раствор, состоящий из 4,90 вес.% ТАЦ и О,Iвес,,% полипропаргилового эфира м-метилфенола с CD 4 — 9 в 95 вес.% смеси МХ вЂ” спирт (9:1). Затем отливают пленки и подвергают их облучению как указано в примере 1.

Сохранение прочности ТАЦ в составе композиции после 20 ч облучения составляет 85,2%, 40 ч — 72%, 70 ч — 72% от исходной прочности

ТАЦ, Характеристическая вязкость уменьшается эа 70 ч облучения от 1,55 до 1,21.

Пример 9. В колбе приготавливают прядильный раствор, состоящий из 4,85 вес.% ТАЦ, 0,05 вес.% полипропаргилового эфира м-метилфенола с СП 4 — 9 в 95 вес.% смеси MX — спирт (9:1). Затем отливают пленки и подвергают их

Облучению как в примере 1.

675060

6 высокой светостойкости изделий из триацетил- целлюлозы.

Сохранение прочности ТАЦ в составе композиции после 20 ч облучения составляет 92%, 40 ч — 88,2%, 70 ч — 70,3% от исходной прочI ности ТАЦ. Характеристическая вязкость умень- Изобретение не требует дополнительных опешается от 1,55 до 1,3. 5 раций при формовании волокон и пленок, так

Таким образом, изобретение позволяет при как стабилизатор вводится в прядильный растиспользовании олигомеров полипропаргилового вор. Сформованные волокна и пленки сохраняэфира фенола и его производных достигнуть ют светостойкость и после мокрых обработок. г

Изменение характеристической вязкости ((2)) стабилизированных ТАЦ образцов до и после водной обработки (в течение 25 ч) Стабилизатор

Сохранение свойств (2) при продолжительности облучения, ч

Кол — во стабилизатора в

% от веса

TALl

40 ) 70 о обработки после обработки до обработки после обработк

0,46

0,33

0,33

Без стабилизатора

0,46

Полипропаргиновый эфир фенола

1,33

142

1,38

Полипропаргиловый эфир м- метилфенола

1,45

1,23 1,3

1,13

Формула изобретения

ЗО Я=-СН ОС Н, Сн ОСН СИ, — СМ ОСбЦ((Снэ) б 5 Г 6 9 5 р. 69 где п=4-9

Составитель T. Мартинская

Редактор Л. Народная Техред Л.Алферова Корректор О. Ковинская

Тираж 584 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4224/ "0

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прядильный раствор для получения волокон и пленок, состоящий из триацетата целлюлозы, светостабилизатора и растворителя, отличающийся тем, что, с целью получения устойчивых к мокрым обработкам светостойких волокон и пленок, в качестве светостабилизатора раствор содержит полисопряженное соединение общей формулы (- И= L -)

Н

R при следующем соотношении компонентов, вес. Я:

Триацетат целлюлозы 4,75 — 4,95

Светостабилизатор 0,05 — 0,25

35 Растворитель Остальное.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP Р 410031, кл. С 08 1 1!12, 1974.

40 2. Авторское свидетельство СССР У 423808, кл. С 08 1 1/12, 1974.