Способ термомеханической обработки стали

Способ термомеханической обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

L

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 с \ ° ° 1,.

Союз Советских

Социалистических

Республик (63),Дополнительное к авт. сеид-sy(22) Заявлено 059376(21)2331479/22-02 (У}М. У<л.2

С 21 D 7/14 с присовдйиеиием .заявки ¹â€”

Государстве инмй комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 2Я>779. Бюллетень № 27 (53} УД 621. 785. .79(088.8) Дата опубликовании описании 250779 (72} Авторы мзобрет®ний A. П. БаЩЕНКО, A.Ï. ИатЕВОСЬЯН И Н.Д. ИаЛЬНИЧЕНКО

/ (7) } 3айвитель центРальный наУчно-исследовательский инститУт черной металлургии им. И.П. Бардина (54) СПОСОБ ТЕРЯОМЕХАНИЧЕСКОЙ OBPABOTKH СТАЛИ

Формула изобретения!

Изобретение относится к термомеханической обработке стали.

Известны способы термомеханической обработки стали (TNO), включающие быстрый нагрев выше лс с последующей пластической деформацией, либо деформацию с предварительным отжигом при температуре около 800 C {lj .121.

Недостатком данных способов является незначительное повышение износостойкости в результате TMO.

Известен также способ TNO стали, заключающийся в аустенизации, подстуживании, пластической деформацщт при температуре Rc, -200 C и охлажде- f5 нии таким образом, чтобы a6igee время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не превышало 2 ьын (3) . 20

Целью изобретения является повы...шение прочности и износостойкости стали.

Это достигается тем, что пластическую деформацию при температуре

Йз -200 С осуществляют после изотермической выдержки при температуре деформации в течение 2 - 3 мин, а также тем, что после деформации проводят изотермическую выдержку в течение вре->() мени, не превышающем время начала перлитного превращения на диаграмме изотермического распада аустенита.

Пример. Сталь содержит углерода (в %): 0,8g 12,2,ее нагревают до 1175 С и выдерживают в течение 2 ч, затем охлаждают до 800 С и выдерживают 3 мин, деформируют на 60% за 1 проход и после изотермической выдержки в течение 15 мин закаливают в мас"ле. Заключительная"операция — отпуск при 150 С в течение 2 ч.

Образцы Стали после такой обработ-. ки имеют (а =228 кг/мм, а износостойкость ее (по шкале Савина) сос тавляет 1,8 мм /км. После обработки по известному способу б В =145 кг/мм, а износ составляет 2,9 мм /км.

Применение изобретения позволяет получить при горячей деформации в условиях карбидообразования структуру, обеспечивающую одновременное повышение износостойкости и прочности стали.

Способ термомеханической обработки стали, преимущественно легированной

675078

5 2. Авторское

9 434108 кл. С

3. Авторское

Ф 422778, кл. С свидетельство СССР

21 D 7/14, 1971. свидетельство СССР

21 D 7/14, 1970.

Ф

Составитель И. Разумовский

Редактор E Полионова ТехредМ.Келемеш Корректор О. Ковинская

° » ° »М» «»»» »»» »» » + » » »»

Эаказ 4231/21 Тираж 652 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

< » ьМммМ й»4 МФ ФМ»» »

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 карбидообразующими элементами, включавший аустенизацию, подстуживание, деформацию при температуре .Ясд -200 С, охлаждение, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышеййя прочйости и ивносостойкости, йеред" деформацией и после нее проводят изотермические выдержки в течение 2-3 мин перед деформацией и до начала перлитногЬ npespanleRHa: йосле нее.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 427071, кл. С 21 D 7/14, 1972.