Способ производства шлакообразущих гранул для сталеплавильного производства

Способ производства шлакообразущих гранул для сталеплавильного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК©МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Соар алистическик

Республик рц675081 (е1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050876(21) 2395577/22-02 (51)) . )(л,2 с присоединением заявки М—

С 22 В 1/00

В 22 D 27/04

Государственный комитет

СССР но дмаи изобретений. и открытий (23) ПриоритетОпубликоваио25,07.79. Бюллетень HP 27 (53) УДК669.18:

:621.746.589 (088.8) Дата опубликования описания 250779 (72) Авторы изобретения

В.A. Ефимов, Г.В. Губин, И.A. Гавриленко, Н.Н. Бережной, Н.Я. Ищук, Л.A. Дрожилов, В.A. Гарбуз, С.И. Филоненко и В.Б. Вихляев

Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов Механобрчермет и Институт проблем литья AH СССР (71) Заявители (5 4 ) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОО БРАЗУЮЩИХ ГРАНУЛ

ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к подготовке зкэотермических шлакообразующих смесей для использования их при разливке <мали под слоем жидкого шлака, в частности к получению гранул иэ смесей, содержащих силикатную глыбу.

Гранулы из экэотермических смесей должны отвечать следующим требованиям стале лавильного производства: связующая добавка в них должна быть ми.. нерального происхождения; они не должны разрушаться при сбрасывании их с двухметровой высоты на металлическую плиту; содержание влаги в готовых гранулах не доно превать 0,4%. 15

Известны способы получения шлакообразующих гранул из различных материалов с применением силикатной глыбы жидкого стекла, которые перед грануляцией смешиваются с остальными компонентами шихты (1).

Получение гранул иэ экзотермических шлакообразующих смесей по такому 25 способу затруднительно, так как смеси, смешанные с жидким стеклом, быстро твердеют..

Известен также. способ получения окатышей, при котором во второй стадии окомкования шихту в грануляторе

2 увлажняют водным раствором торфа температурой 80-90 С (2).

Целью изобретения является упрощение технологии и повышение прочности гранул.

Для этого смесь измельчают до содержания в ней 65-80% фракции класса минус 0,074 мм и после увлажнения водой температурой 50-95оС подвергают выдержке в течение 10-20 мин.

Расход воды на обработку смеси предпочтительно составляет 70-90% от общего расхода воды на окомкование.

Экзотермические шлакообразующие смеси кроме силикокальция, алюминия, марганцевой руды, плавикового шпата и металлургических шлаков обычно содержат около 30% силикатной глыбы.

При обработке смеси водой температурой 50-95оС образуется жидкое стекло, являющееся связующим веществом.

Компоненты зкэотермической шлакообразующей смеси смешивают и измельчают до крупности 65% фракции класса минус 0,074 мм. Затем смесь увлажняют горячей водой температурой 40-95 С и выдерживают в течение 5-30 мин.

Расход воды на увлажнение составляет

70-903 от общего расхода воды на У

° ° . 7:

67508 окомкованне, определяемого иэ условия, что влажность смеси в грануляторе должна быть 8-9В. Обработанную таким образом смесь направляют в rpанулятор, куда подают остальную воду комнатной температуры. Полученные гранулы после сушки сбрасывают с двухметровой 5

88,0 9,7 0,3

94,7 - . 2,3

94,0 2,0 1,5

96 0 - 3 3

0,1 0,2

1,5 0,3

l 5

2,0

1,7

1,3

1,0

0,5

20

40

0,2

20

96,0

96,6

100,0

100,0

3,3

0,5

0,2

0,2

50

0,2 0,3 О, 5

98,9

100i0

100,0

100,0

20

0,1

Формула изобретения

Способ производства шлакообразующих гранул для сталеплавильного про35 изводства, включающий измельчение компонентов смеси совместно с силикатной глыбой, увлажнение и последующее гранулирование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения прочности грайул, смесь измельчают до содержания а ней 65-80% Фракции класса минус

0,074 мм и после увлажнения водой температурой 50-95 С подвергают выдержке в течение 10-20 мин.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 553042, кл. В 22 D 27/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 358364, кл. С 21 В 1/28, 1972.

Составитель Л. Панникова

Редактор Е. полионова Техред М.Кепемеш Корректор О. Ковинская

Заказ 4232/21 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МЫМФММ "" » Ф " .:iL ЬМ Е

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

I

Прочность окатышей может быть повышена с увеличением температуры водй, подаваемой в смесь, и времени выдержки, смеси. Оптимальная температура воды составляет 50-95 С, время выдержки 10-20 мин. При меньших значениях этих параметров выход мелачи увеличивается, и, следовательно, снижается прочность гранул.

Преимущество предлагаемого"способа заключается в образовайии связующего вещества в самой смеси из од ного из ее компонентов, а также в равномерном распределении частиц силикатной глыбы между частицами других компонентов и, следовательно, в равномерном распределении образованного из силикатной глыбы жидкого стехла по объему гранул.

1 4 высоты на металлическую плиту, после чего подвергают рассеву.

Результаты опытов, проводимые с разной температурой горячей воды и продолжитепьностью выдержки смеси, представлены в таблице.