Аппарат для цементации

Аппарат для цементации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«у675082 (61) Дополнительное к авт. свид-ву г (22) Заявлено260577 (21) 2490320/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки йо (23) Приоритет

С 22 В 3/02

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК621. 785. .51.066.65 (088.8) Опубликовано250779. Бюллетень Йо 27

Дата опубликования описания 2507.79 (72) Aегоpb> A.È.Çàéöåâ, A.A.Кораблев, В.М.Готовцев, В.М.-Блаватник, изобретения

Ю.И.Макаров, С.И.Зайцева, И.Ф.Чупрынин, A.Â.Öàðüêoâ, В.A.Þð÷åíêî и Д.О.Бытев (71) Заявитель ярославский .политехнический институт

I (5 у) АППАРАТ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ

ИзобретенИЕ ОтнОСИтсЯ к области цветной:металлургии, и в частности к устройствам для выделения металлов из растворов цементацией и может быть использовано в химической техно- 5 логии

Известен аппарат для цементации металлов из растворов иф солей, включающий емкости для раствора и теплоносителя, выполненные в виде спираль-10 ных каналов, диски из металла-цемейтатора, устройство для удаления осад- . ка с дисков с приводом вращения ипри способление для выбора зазора между дисками и спиральными каналами (1) . 15

B известном аппарате диски выполнены иэ двух пластин и разделяют каналы для раствора и теплоносителя.

Недостатком известного аппарата является то, что вследствие использб- Р вания пластин металла-цементатора большой толщины усложнены условия теплопередачи от теплоносителя к рабочему раствору. Кроме того, конструкция указанного аппарата предусма- 25 тривает обязательное наличие двух пластин, составляющих диск. В связи с этим с целью обеспечения хорошей теплопроводности надо использовать высокотемпературный теллоноснтель 30 что экономически невыгодно. Кроме того, для замены пластин металлацементатора необходима полная разборка аппарата, что ведет к длительным простоям и к усложнению обслуживания.

Целью изобретения является упрощение обслуживания аппарата и снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что каждый канал для теплоноситеЛя выполнен в виде трубки, каналы для раствора образованы дисками и наружными стенками трубок, а устройство для удаления осадка с дисков выполнено в виде скребка.

На фиг. 1 показан аппарат, продольный разрезу на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1.

Аппарат состоит из двух секций 1, каждая иэ которых разделена перегородкой на камеры 2 и 3. В камеры 2 вмонтированы согнутые по спирали трубки 4 и 5 для теплоносителя, сообщающиеся междУ собой при помощи колен

6. Образующиеся между дисками 7, наружными стенками трубок 5 и 4 и стенками камер 3 спиральные канали через тройник 8 и патрубки 9 подключены к источнику подачи раствора. Теплоно3 675 ситель (пар) подается чареэ тройник

10 и патрубки 11 т.в согнутую по спирали трубку 4, а через тройник 12 и ,патрубки 13 — в камеры 3. Камеры 2, снабженные устройствами 14 для очистки осадка, закрыты дисками 7, которые поджимаются пружинами 15, уста. новленными на кронштейнах 16. Привод устройств очистки осадка осуществляется через шкив 17, жестко посаженный на вал 18, находящийся на опорах 19, смонтированных в стойке 20. Герметичность камер 2 обеспечивается уплотнениями 21.Раствор выводится через пат" рубки 22, а теплоноситель — черЕз патрубки 23.

Аппарат для цементации работает следующим образом.

Рабочий раствор поступает по тройнику 8 и патрубками 9 в камеры 2,про" ходит от периферии к центру и от центра к периферии и удаляется через патрубки 22, В камерах 2 раствор контактируе с дисками 7 из металла-цементатора. Для удаления образовавшегося осадка устройство 14 непрерывно вращается и вращение передает=я от электродвигателя через редуктор и клииоремениую передачу (не показаны) на шкив 17.,Непрерывное вращение устройства 14 в зазоре между плоскостью согнутых цо спирали трубок 4 и 5 и диском 7 из металла-цемеитатора тур- булизирует жйдкостной поток способствуя улучшению процесса осаждения.

Интенсификация процесса взаимодействия раствора с дисками 7 достигается подогревом. 7еплоноситель (пар) подается в согнутые по спирали трубки

4 и в камеры 3. Теплоотдача осуществляется через стенки трубок 4 и 5, а также через стенку, разделяющую камеры 2 и 3. По мере растворения дисков 7 непрерывйое поджатие между ними и устройством 14 обеспечивается пружинами 15.

Благодаря установке согнутых по спирали трубок 4 и 5 для подачи теплоносителя непосредственно в камере

2, где движется рабочий растйор, и достаточно тонких стенок между камерами 2 и 3 теплообменный процесс . значительно улучшается. С наличием двойного подогрева возрастает эффективность процесса цементации.

Турбулиэация жидкостного потока

5 осуществляется при помощи постоянно вращающегося устройства 14 для очистки осадка. Удаляется осадок с дисков

7 непрерывно, в течение всего процесса цементации, благодаря чему в

10 аппарате не образуется застойных эон.

В предлагаемом аппарате быстро осуществляется замена дисков, являющихся металлом-цементатором. Процесс смены не связан с демонтажом всего (5 аппарата и требует незначительных затрат времени.

Предлагаемый аппарат является высокопроизводительным устройством непрерывного действия и сравнительно прост по конструкции.

Формула изобретения

Аппарат для цементации металлов из растворов их солей, включающий емкости для раствора и теплоносителя, выполненные в виде спиральных каналов, диски из металла-цементатора, устройство для удаления осадка с дисков с приводом вращения и приспособления для выбора зазора между дисками и спиральынми каналами, отличающийся тем,что,с целью упрощения обслуживания и снижения энергозатрат, каждый канал для теплоносителя выполнен в виде трубки, каналы для растворов образованы дисками и наружными стенками трубок, а устройство для удаления осад40 ка с дисков выполнено в виде скребка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Р 2391630/02, кл. С 22 В 3/02, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

675082

Тираж 72б Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4231/21

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Лютиков

Редактор Е. Полионова Техред N.Êåëåìåø КорректоР О. Ковинская