Устройство для калибрования протяженного изделия

Устройство для калибрования протяженного изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтеюа

Соцналмстммвсниз

Рвслублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТИЛЬСТВУ

Я.

Н 01 B 13/00

{22) Заявлено 04.04.77 {21} 2469662/24-07 г с нрнсоеднненнем заявки №

Геаударатвенан3 иааеат

СССР аа делам «забретеей и еткрыйМ (23) Приоритет

Опубликовано25.07.79. Бюллетень № 27

{53) УДК621.315 (088.8) Дата опубликования описания 28.07,79 (72) Автор изобретения

К. И. Цайреф

P3) Заявитель

Кишиневский научно-исследовательский институт электроприборо строения

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ПРОТЯЖЕННОГО

ИЩЕЛИЯ

Изобретение относится i технологичвс кому оборудованию кабельной промьпплы ности, преимущественно i стаакам для эмалирования проводов.

Известны станки для изтотовления эмалированных прот одов. Провод изготовляют путем последовательного нанесения на поверхносгь исходной проволоки предваритель ного слоя лака, формирования покрытия тре»; буемой голшинь и удаления избытков лака протягиванием черве эмалировочные iaa ры . с последующим отвеуждением лаковой пленки в эмалытечи (1 .

В таких станках предусмотрен сэобод ный механический подвес калибров в калибродертх, при котором пвр мвщ - тз нив калибров в пространстве ограничивавт"es специально предусмотренной дли этой цели упорной гребенкой, а самоцентриро вайие калибров происходит под уГвнсгвием гидродннамичвских сил, возникающих при 2з эмалировании., Однако нвконцвнтричное расположейив элементарных слоев изоляции и всего покрытия относительно жилы существенно ухудшает механические и елвктроиволяпионныв характеристики получаемых эмальпровопов.

Эксцентричность отдельных слоев и ПО крытня в целом определяется недостаточ но точным расположением калибров отно сительно изделия при вго перемещении.

Мелью изобретения являетси улучшение качества изделия путем ттовышениа точности взаимного расположения изделия и калибра.

Это достигаетси тем, что в предложенном усгройстве калибродержатвль выполнен в вийе ванны с жидкостью, а калибрв виде погруженноГо в жидкость, поплавка, при этом формующая часть калибра распо ложена внв указанной жидкости.

В донной части ванны может быть вы полнено отверстие с трубой для прохода изделия, вер иий торец которой располо» жен выше уровня жидкости, а погруженная в жидкосгь часть калибра расположена вв»675453

3 круг трубы с зазором относительно последней .

Калибр может быть выполнен в виде соединенных между собой s верхйей части перемычкой двух соосных полых ци линдров, внешний из которых погружен нижней частью в жидкость, формувшаячасть расположена в полости внутренне» го цилиндра, а послвдний пропущен внут рй трубы. 10

На чертеже схематически изображено предлбженное усгройство.

Оно содержиг следующие основные уз inû; отдающее устройство 1, Протирочно- 15 натяжное устройство 2, лаконаносящее приспособление 3 с роликом "4. И качесь ве калибродержатели использовайа вййна

5, в которой размещены калибры-аоплав--, ки 6. Станок содержит также эмальпечь

7 и приемный механизм 8.

В ванне 5, выполненной из rrpoepa rro

ro пластика, размещены несколько калиб» ров. В донной части ванны предусмотрены отверстия 9 и трубы 10 для прохода изделия. 11. Верхние торцы труб расположены вьппе уровня жидкости 12, à погружен» иые в жидкость части 13 калибров расположены вокруг труб 10 с гарантированным зазором. Калибр выполнен в виде со» ЗЗ осных цилиндров 14 и 18, бсйМинейМйс перемычкой 16.Формувщая часть 17 рао положена в полости внутреннего rrairrrrrrrpa

14, а последний пропущен через трубу

10. В нижней части поплавковой ванны 1З5

8 размещены гнезда 18, в которых фикси рувтся неработающие калибры (до начала процесса эмалирования или при обрййе эмалируемой проволоки).

Возможна также установка типовых устройств сигнализации критических поло жений каждого калибра. Упор 19 служит :— для ограничения вертикального перемещь ния эмалировочных калибров, 45

Форму, конструктивные размеры и материал корпуса калибров выбирают и согла- совывают таким образом, чтобы в -усло виях статики под действием собственного веса калибры погружались в жидкость по»

50 цлавковой ванны на глубину fii.rr близ кую (или равную) высоте столба жидкоо т и в ванне k ж"

6» (Lpga .-., .. 55

Обшвй цикл работы содержит подгото - .. вительный переходный и установившийся режим функционирования, 4

В статике до начала процесса эмалирования давление s канале калибра отсутствует+

В течение переходного режима функционирования устройства непосредственно после его включения осуществляют гидродинамический подвес калибров в жидкости ir их самоцентрирование относительно эмалируемой проволоки. С момента пуска и начала протягивания эмалируемой проволо ки, вмесге с нанесенными на ее поверхноСть предварительным слоем лака, через калибр в его рабочем канале возникают гидродинамическое давление и обусловленные им прйложенныз непосредственно. к калибру I agðîäâíàìé÷eñêaå силы состав лявшие которых направлены соответствен» но по движению проволоки вертикально . вверх (подъемная сила) и горизонтально в направлвйии ценгриров&ния (центрирую щая сила). Величина подъемной гидроди номической силы в значительной мере за висит от пбраметрсф технологического процесса эмалирования (вязкости эмаль л ака и скорост» eManaposaaarr), диаметра эмалируемой"проволоки, форьы и конструктива ных размеров рабочего канала калибра.

Величина и направление центрирувщей гидродинамической err зависят от кон- . центричности ome rrrr рабочего канала ка*лйбра относительно эмалируемой прово локи. При конйзнтричном расположении канала калибра относительно поверхности эмалируемой проволоки эта сила равна нулю.

Herroepegcrserrrro после включения приемного механизма.и начала нротягивания эмалируемой проволоки через калибр под влияйием вознйкавщей при этом гидродинамической подъемно силы; калибр отры мется от "своего гнезда 18 и перемеша ется вертикально вверх. При этом калибр извлекают из жидкости..

Одновременно по мере подъема калибра и уменьшения глубины его погружении

s жидкость "пойлавковой ванны непрерывно уменьшается приложенная к нему и направленцам вертикально вверх гидроста» тичесаая сила, равная по закону Архимеда весу вытесненной им жидкости." .Таким о6равом, воздействующая на ка» либр результирующая подъемная сила, равйМ сумеее "scex,-ee составлявших, по ме."ре-йодъема калибра непрерывно уменыцается и при достижении им определенной высоты оказывается равной нулю.

Гидродинамический подвес эмалировочного калибра, при котором уравновешива675453

5 ютса все воздействуюшие на него силы, устойчиво поддерживается в течение всего времени нормальной реализации тех, нологического процесса. Под влиянием

Гидродинамических центрируюших сил ка калибр перемешается (плавает) в жидкости до принятия им концентричного относительно эмалируемой проволоки положения.

ЖЪщкая среда поплавковой ванны, в ко торой размещены эмалировочные калибры, о

s условиях гидродинамического подвеса не препятствует их самоцентрированию (в известных аналогичных устройствах, например эмальстанках М24, С24 ИСМО с механическим подвесом калибров, грение между соприкасающимися поверхноо . тами корпуса калибров и гребенки препат-:

crsyer их самоцентрированию).

Функционирование устройсгв s устано вившемся режиме осуществляется следую 26 шим образом . СМатываемаа с отдеааошей катушки 1 проволока (11) протягиваета через слой вязкого эмаль-лака в (образной выточке вращающегося с постоан». ной скоростью лаконаносашего присаособ

25 ленин 4, погруженного своей нижней час тью в лакоцитательную ванну. На поверх ности эмалируемой проволоки удерживает» са слой лака, толщина которого и определается вязкостью лака, скоростью зо протяжки Vy, величйной цоверхностного натяжения 6 используемого эмальлака, и можег быть вычислена по формуле с Юэ d

-ти= 35 где cf - диаметр проволоки О. - некотораа постоаннаа величина. йля удалвиия избытков лака, устране ниа подтеков и наплывов, формирования

40 покрытиа строго определенной толщины проволока с удерживаемым на ее поверх» ности предварительным (утолшеннми) сло

9м лака протя1 иваетса через рормщюуюш99

:отверстие эмалировочного калибра.

Среднее значение толщины каждого

45 элементарного слОЕ покрытия Определаю7» са величиной диаме гров эмалируемой проволоки и формирующего отверстия калиб ра, а его разностенность эксцейтричнос . тью расположения формирующего отверстия калибра относительно эмалируемой проволоки.

Необходимые условии реализации гидро дии мйческого подвеса;" калибров, без выполнения которых его осуществление не возможно, следующие. Вязкость используемого эмальпака должна превышать не которое критическое значения g„p (для

6 заданного минимального значении) скорооти эмалирования ч,щ. При значениях вяз- °

1 костя используемого эмаль-лака q c g гидродинамиче скан подьемнаа сила оказываегся недостаточной и отрыва калибров от их нижних упорных гнезд не происходит.

Скорость эмалирования Му должна превышать ее критическое значение V zp (для заданной минимальной вязкости ис3тользу.емого эмал лака мин ). При значениях скорости эмалированиа Ь i Vs.ip. гидродинамическаа подьемная сила оказываетcs недостаточной, и открыва калибров от их нижних угарных гнезд в процессе эмалирования не происходит.

При нормальных значениях основных параметров технологического процесса эма лирования (вязкости эмальяака q и скорости эмалирования V> ) Высота гидроди- намиче ского подвеса калибров относительно.уровня жидкости в.поплавковой ванне, кОлеблетса в пределах зоны «Норма» По этому по высоте гидродинамического подвеса калибров можно суди|ь о наличии ав» них нарушений технологического процесса

{обрывов проволоки, аномальных отклоне ний фактических значений скорости эмалирования и ssaaocra используемого эмальлака от их предельно допустимых значений и тб Qo) °

Таким образом, высота подвеса эмалировочных калибров относительно уровня ,жидкости в поплавковой ванне являетcs своеобразным индикатором состояния технологического процесса.

Формула изобретения

j.. Устройство дла калибрования про- . тяженного изделия, преимушестенно к станку для эмалирования проводов, содержащее калибродержатель и подвижно установленный. в нем калибр с формирующей частью, о т л и ч а ю ш е е с sтем,,что, с целью улучшениа качества иэделия пу- тем повышения точности взаимного расположения изделиа и калибра, калибродержатель выполнен в виде ванны с жидкостью а калибр - в виде погруженного в жидкость поплавка, при этом формуюшая часть калибра расположена вне,:указанной жидкости, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а-! ю ш 9 е с я тем, что в донной части ванны выполнено отверстие с трубой для. прохода Изделия, верхний торец которой рашоложен выше уровня жидкости, а по675453

Составитель Е. Зиновьев

Редактор Е. Кравцова Техред,И. Асталош: Корректор B- Синицкая

Заказ 431 3/42 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушсжая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 груженная в жидкость часть калибра рас положена вокруг трубы, с зазором относительно последней.

Р- Устройство по и. 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что калибр выполнен. в вйде соединенных между собой в верхней части перемычкой двух соосных полых цилиндров, внешний из которых погружен

В нижней частью в жидкость формующая часть расположена в полости внутренне- .

I -r го цилиндра, а последующий пропущен внутри трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Пешков И. Б. Эмалированные. прево да, М., Энергия", 1975, с. 146.