Способ изготовления армированного пленочного рукава

Способ изготовления армированного пленочного рукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (6I ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 070378 (2l)2589949/23-05 (23) Приоритет — (32) 08. 03. 77 (3) ) Р 27 10 035.2 (33) ФРГ

Опубликовано 250779 Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 2507.79

<п676150

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (51) М. Кл.

В 29 D 7/02

В 29 D 7/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (о@) т ДК 678.027. .94{088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Франк Боссе и Карл-Хайнц Лаге (ФРГ) Иностранная фирма Виндмеллер унд Хельшер (ФРГ) (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПЛЕНОЧНОГО

РУКАВА

Изобретение относится к способу изготовления армированных пленочных рукавов, которые могут быть использованы в качестве высокопрочных упаковочных пленок и упаковочных мешков.

Известен способ изготовления армированных трубчатых иэделий, согласно которому на цилиндрический сердечник наматывают защитный слой, на" кладывают аксиально проходящие нити, которые затем плотно обматывают клейкими лентами (1).

Известный способ не обеспечивает изготовления армированных пленочных рукавов и пленок, т.к. не позволяет наносить усиливающий слой лент на рукав — сердечник.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является способ изготовления армированного пленочного рукава, заключающийся в нанесении на рукав слоев армирующего материала и намотке рукава в рулон (2).

Однако, в последнем способе армирующий материал в виде стеклонитей накладывается на внутреннюю поверхность рукава непосредственно в процессе изготовления рукава.

Недостаток способа состоит в том, Что он не позволяет изготавливать пленочные рукава высокого качества с армирующими слоями материала по наружной поверхности, поскольку не обеспечивает фиксации армирующих лент на рукаве, в результате чего происходит сползание лент, их расслаивание и недостаточное сцепление с рукавом.

Цель изобретения — повышение качества армированного рукава.

Это достигается благодаря тому, что в способе изготовления армированного пленочного рукава, заключающемся в нанесении на пленочный рукав слоев армирующего материала и намотке рукава в рулон, пленочный рукав в виде плоского полотна сматывают с ру лона,натягивают на сердечник,наматывают спиральные слои армирующих лент с фиксацией их на рукаве, складывают рукав в плоское полотно, наносят на одну сторону полотна параллельно расположенные на расстоянии друг от друоб га армирующие ленты, напрессовывают экструдируемый слой синтетического материала, полотно переворачивают, на противоположную сторону полотна укладывают параллельно расположенные на расстоянии друг от друга амирующие ленты и напрессовывают экструди676150 формула изобретения

3 >.

РМЫЙ СЛОЙ CHHT BTH а -« =

Кроме того, фиксац«оо спиральнь х сг оев армируюших лент Qсуществляют H -.Роением на плен«очны:= рук в «<л=-евой r oро>«<ки > плРн очный ру каB наг яги на«от н а расыиря«о. «яйся в н апранл BHHH пер емещеHIi я рукава вертикально раск«ело>кBF нь .: клин О видный сердечни «(«пРред н амОг1<ОЙ

- спира>>ь«1„«х с «оен ао, ирующ>«х ле>«г пленочный рукав наносят располо>>кен."-«ые параллРльно Оси рукава«усилиi B«»!Nе ленты.

На фиг. 1 показана схема устройства для Осуществления способа; на фиг. 2 показан сердечник, вид сбо«<у и онер>",у; на фиг. 3 — показаны средCT3>cl ДЛЯ ПЕРЕВОРаЧИВаНИЯ ПОЛОГИ» Р;,;— кана °

С рулона 1 посредством стягинающих Валков (на "-(ерте>ке >«е Г(ОI<азаны) сматывают пленочный p?» 2>> 2 н «>F1>":B> плоского полотна. Рукав 2 проходит через отклоняющий валок З,удерживает. ся м>кду параж« валков 4,5 и н атя гивается на плавающий, вертикально располо>кенный сердечник 6,:<оторый имеет верхней <асти соотнетстну«о!-:,ее «оперечному сечению рукава 2 круглое или четырехугольное поперечное cB IBFIFIB C закругленньми углами, а н продольном направлении выполнен н форме рыбье—

rQ хвоста. На наружную поверхность рукава 2 посредством сопла 7 наносят клееную дорожку 8 из вязкого клеющего ма1 ериала. Затем наматывают с карусели 9, окружающей рукав 2, и с ро>«иков 10, расположе««««ых на карусели 9, спиральные слои армирующих лент 11. Когут быть предусмот«оены дне окружающих рукава карусели, враца«ощиеся н противополо>кных направлениях. Армирующие ленты 11 фиксируЮтся посредствсм клеевой дорожки 8 и дополнительно фиксируются pacn«p>Iющимся н виде рыбьего хвоста плаваюцим сердечником 6„ т.к ° отдельные витки ленты 11 могут опираться на него, чем предотвращается их раз.рыв.

Посредством направляющих роликов

12,- 13, 14, 15, 16 рукав 2, сложенный в плоское полотно, со СлояМИ BP!"H руюцих лент 11 направляется к паре валков 17. Одновременно в .зазор между валками 17 из экструзионного сопла 18. экструдируется слой 19 синтетического материала и напрессовывается между парой валков 17 íà верхи: OB> сторону полотна, на которую нанесены параллельно расположенные на расстоянии друг от друга армирую«цие ленты

20, сматываемые с роликов.21. Далее полотно рукава 2 отклоняющими стержнями 22, 23, 24 переворачивают на

180 и подают к паре валков 25. На противоположную сторону полотна укладывают параллельно расположенные на расстоянии друг от дру а армирующие ленты 26,, сматываемые с роликов 27, напрессовынают слой 28 синтетического материала, ныхо; яшки из зкструзионного сопла 29. Затем 11>IQc1

Перед намоткой спиральных слоев лент 11 на пленочный рукав 2 могут б «TI> HB.HBQBH pBсположенные параллельно оси рукава усиливающие ленты.

Предлагаемое изобретение позволяет изготавливать армированные пленочные рукава высокого качества за счет фиксации спиральных слоев лен=, исключения их смещения. Благодаря напрессонынани«о экструдируемых слоев синтетическог"..м"атериала достигается хорошее соединение гленочного рукава и слоев

àpI г«руюцих лент, повышается прочность и качество армированных пленочных рукавов

1. Способ изготовления армированного пленочного рукава, заключающийся в нанесении на пленочный рукав слоев армирующего материала и намотке рукава в рулон, о т л и ч а ю ц и йс я тем, что, с целью повышения качества армиров-нного рукава, пленочный рукав в виде плоского полотна смагынают с рулона, натягивают на сердечник, наматывают спиральные слои армирующих лент с фиксацией их на рукаве, складывают рукав в плоское полотно, наносят на одну сторону полотна параллельно расположенные на расстоянии одна от другой армирующие ленты, напрессовынают экструдируемый слой синтетического материала, полотно переворачивают, на противоположную сторону полотна укладывают параллельно расположенные на расстоянии Одна от другой армирующие ленты и напрессовынают экструдируемый слой синтетического материала.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что фиксацию спиральных. слоен армируюцих лент осуществляют нанесением на пленочный рукав клеевой дорожки.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что пленочный рукав натягивают на расширяющийся н направлении перемещения рукана вертикально расположенный клиновидный сердечник.

4. Способ по пп.1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что перед намоткой спиральных слоев армирующих лент на пленочный рукав наносят «асположенные параллельно оси рукана усиливаюцие ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2723705, кл. 156-177, 1955.

2. >>нторское свидетельство СССР

Р 148900, кл. В 29 Р 7/02, 1959.

84 D

Фиг. 3

Составитель Л.Кольцова

Редактор Р.Антонова ТехредЛ. Алферова Корректор A.Ãðèöåíêo

Заказ 4353/52 Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4