Установка для термической обработки колбасных изделий

Установка для термической обработки колбасных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о ";и..Сд.и и в

ИЗОБР ЕТ ЕН ЙЯ 1 1 616260

Союз Советских

Социалистическик,,, Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.05.77 (21) 2490763/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.

А 23 В 4/04

В 04С 5/103

Государственный комитет по делам изобретений (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 637.523.38 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения

Л. А. Минарский, И. С. Теслюк и В. Н. Хоменко (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1, Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к оборудованию для термической обработки колбасных и других пищевых продуктов.

Известна установка для термической обработки колбасных изделий, .включающая термокамеру, устройство для подготовки и подачи дьвмовоздушной смеси в термокамеру, состоящее из калорифера, высоконапорного вентилятора, дымогенератора и системы трубопроводов, а также систему рециркуляции дымовоздушной смсси (1).

Однако такая установка не обеспечивает очистку дымовоздушной смеси от легковыпадающих фракций смолистых веществ и мелкой золы, что снижает качество готовых продуктов и их товарный вид.

Целью изобретения является улучшение качества колбасных изделий путем обеспечения очистки дымовоздушной смеси.

Для достижения поставленной цели устройство для подготовки и подачи дымовоздушной смеси снабжено инжектором-смесителем с соплом, всасывающей камерой и диффузором, сепаратором и дополнительным калорифером, при этом сопло последовательно соединено через основной калорифер с высоконапорным вентилятором, всасывающая камера — через дополнительный калорифер с системой рециркуляции, а диффузор подключен к системе трубопроводов, Кроме того, сепаратор состоит из установленных одна над другой и соединенных

5 между собой камер, верхняя из которых представляет собой цилиндр с коническим дном, размещенным в нижней камере и оснащена тангенциальным патрубком для подвода дыма, а нижняя камора имеет па10 трубок для подвода дыма и соосно расположенныс с образованием лабиринтов цилиндры, одни из которых укреплены на основании нижней камеры, а другие — на кони ческом дне верхней камеры, при этом пат15 рубок для вывода дыма расположен в верхней части нижней камеры.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка для термической обработки колбасных изделий; на фиг. 2 — сепаратор дыма.

Установка состоит из термокамеры 1, устройства для подготовки и подачи дымовоздушной смеси в термока меру, которое включает дымогенератор 2, сепаратор дыма 3, инжектор-смеситель, состоящий из сопла 4, патрубков 5 и 6, диффузора 7, всасывающей камеры 8, вентилятора 9, калориферов 10 и 11, системы рециркуляции и

30 трубопроводов 12 и 13.

676260 з

Сопло 4 инжектора-смесителя последовательно соединено через основной калори.фер 11 с высоконапорным вентилятором 9.

Всасывающая камера 8 через дополнительный калорифер 10 соединена с системой рециркуляции 12. Диффузор 7 подключен к системе трубопроводов 13.

Сепаратор дыма (см. фиг. 2) состоит из установленных одна над другой и соединенных между собой камер 14 и 15. Верхняя камера 14 представляет собой цилиндр с коническим дном, размещенным в нижней камере 15. Она оснащена тангенциальным патрубком 16 для подвода дыма. Нижняя камера 15 имеет патрубок 17 для вывода дыма и соосно расположенные с образованием лабиринтов 18 цилиндры, одни из которых укреплены на основании нижней камеры 15, а другие — на коническом дне верхней камеры 14. Патрубок 17 для вывода дыма расположен в верхней части нижней камеры 15.

Установка работает следующим образом.

В камеру 1 вентилятором 9 засасывается чистый воздух, который, подается в основной калорифер 11. Затем подотретый воздух под давлением поступает в сопло 4 инжектора-смесителя и за счет скорости выходящей струи воздуха из сопла 4 во всасывающей камере 8 инжектора понижается давление. Одновременно в сопло через патрубок 5 из дымогенератора 2 и сепаратора 3 поступает дым, а через патрубок 6 из камеры 1 через патрубки 19 и систему рециркуляции 12 — дымовоздушная смесь, дополнительно подогретая в калорифере 10.

После этого смесь воздуха, дыма и дымовоздушной смеси поступает в диффузор 7, где они смешиваются и под давлением через трубопровод 13 и патрубки 20 подается в термокамеры 1. Избыток охлажденной дым овоздушной смеси из термока меры 1 удаляется через трубопровод 21 в атмосферу.

Для очистки от:мелкой золы и легковыпадающих фракций смолистых веществ дым поступает в верхнюю камеру 14 через тангенциальный патрубок 16, где приобретает вращательное движение и расширяется..

При этом часть смолистых веществ и золы выпадает на стенки верхней камеры 14.

Дым, постепенно сжимаясь и увеличивая свою скорость в конической части верхней камеры 14, поступает в нижнюю камеру 15, где он опять резко расширяется, и скорость

его падает.

Повторная очистка дыма производится в лабиринтах 18 нижней камеры 15.

5 Очищенный дым из сепаратора 3 через патрубки 5 и 17 поступает в инжектор-смеситель.

Предварительная очистка дыма от золы и легковыпадающих фракций, смолистых ве1о ществ снижает загрязнение поверхности продукта, улучшает его качество и товарный вид, Формула изобретения

15 1. Установка для термической обработки колбасных изделий, включающая термокамеру, устройство для подготовки и подачи дымовоздушной смеси в термокамеру, состоящее из калорифера, высоконапорного вентилятора, дымогенератора и системы трубопроводов, а также систему рециркуляции дымовоздушной смеси, отл ич а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества колбасных изделий пу гем обеспечения

25 очистки дымовоздушной смеси, у.стройство для подготовки и подачи дымовоздушной смеси снабжено инжектором-смесителем с соплом, всасывающей камерой и диффузором, сепаратором и дополнительным калорифером, при этом сопло последовательно соединено через основной калорифер с высоконапорным вентилятором, всасывающая камера — через дополнительный калорифер с системой рециркуляции, а диффузор подключен к системе трубопроводов.

2. Установка по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что сепаратор состоит из установленных одна над другой и соединенных между собой камер, верхняя из которых представ4р ляет собой цилиндр с коническим дном, размещенным в нижней камере, и оснащена тангенциальным патрубком для подвода дыма, а нижняя камера имеет латрубок для вывода дыма и соосно расположенные с об45 разованием лабиринтов цилиндры, одни из которых укреплены на основании нижней каме ры, а другие — на коническом дне верхней камеры, при этом патрубок для вывода дыма расположен в верхней части нижней

5р K Meðb>

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспекты фирмы «Комплекс». Термоагрегат типа 120 — 2106, 1970.

676260

Puz 2

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1780/1 Изд. № 479 Тираж 575 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография,. пр. Сапунова, 2

Составитель И. Карасев»

Техред А. Камышникова

Корректоры: В, Дод и P. Беркович