Способ гранулирования суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00676314

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.76 (21) 2356311/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В OIJ 2/21 (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (53) УДК 631.855 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Пащенко, В. А. Бабушкин и А. Ф. Ложкин

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУПЕРФОСФАТА

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано при гранулировании суперфосфата.

Известен способ гранулирования минеральных удобрений путем продавливания их через перфорированную поверхность, окатывания и сушки.

Однако прп использовании такого способа наблюдается слипание и неравномерное 10 укрупнение гранул, а прочность гранул составляет 15 — 23 кг/см (1).

Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ гранулирования минеральных 15 удобрений, состоящий в том, что гранулирусмый материал продавливают через перфорированную поверхность, а затем сушат в пссвдоожиженном слое (2).

Для повышения прочности гранул при 20 гранулировании, например хлористого калия, вводят добавку — аммиачную селитру.

Использование известного способа при 25 гранулировании суперфосфата не дает положительного эффекта ввиду несовместимости аммиачной селитры и суперфосфата.

Цель изобретения — повышение механических свойств гранул суперфосфата. 30

Поставленная цель достигается описываемым способом гранулирования суперфосфата, по которому исходный суперфосфат обрабатывают прп перемешивании горячей водой или паром до 60 — 100 С, влажности 8 — 15% до пластической прочности массы 100 — 1800 кг/см, а затем перерабатывают известным способом.

Отличительным признаком способа является предварительная обработка исходного суперфосфата при перемешивании горячей водой или паром до 60 — 100 С, влажности

8 — 15% пластической прочности массы

100 — 1800 кг/смз, а затем суперфосфат гранулируют и сушат известным способом.

Технология способа заключается в следующем.

Исходный суперфосфат перед продавлнванием через перфорированную поверхность подвергают пластификации в обогреваемом смесителе с добавлением горячей воды пли пара. Суперфосфат из смесителя при 60 — 100 С с влажностью 8 — 15%, и пластической прочностью полученной массы

100 — 1800 кг/см продавливают через перфорированную поверхность в сушилку с псевдоожиженным слоем, где гранулы высушивают до требуемой влажности. Температуру горячей воды или пара и их количе676314 ство выбирают таким образом, чтобы обеспечить заданную температуру, влажность и пластическую прочность суперфосфата.

Пример 1. Порошковидный суперфосфат питателем дозируют в двухвальный смеситель, а в качестве нейтрализующей добавки — известняк. В смеситель для пластификации форсункой разбрызгивают горячую воду при 100 С. Для дополнительного подвода тепла смеситель снабжен паровой рубашкой. В двухвальном смесителе производят одновременное перемешивание суперфосфата с пейтрализующей добавкой, пластификацию и нагрев массы. Нейтрализованный суперфосфат с влажностью 10%, Параметры гранулируемого материала

Прочность гранул, кг/смв

Выход гранул товарн. класса, oii пластическая прочность, кг/сма влажность, ур температура, С

Ниже 60

60 — 80

Ниже 60

60 — 100

Ниже 60

60 — 100

60 — 100

60 — 100

Выше 100

10 — 12

16 — 18

18 — 20

65 — 70

70 — 75

85 — 88

25 — 30

20 — 24

22 — 26

28 — 32

38 — 44

72 — 80

70 — 76

78 — 82

76 — 80

90 — 96

Не работает ввиду того, что происходит интенсивное испарение влаги в грануляторе и насыхание материала на формующей решетке.

Технико-экономический эффект от использования данного изобретения составит для цеха мощностью 400 тыс. тонн суперфосфата более 660 тыс. рублей.

Формула изобретения

Способ гранулирования суперфосфата, включающий продавливание его через перфорированную поверхность и последующую сушку гранул в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств гранул, исходСоставитель Р. Герасимов

Ф

Редактор А. Соловьева Техред А. Камышиикова Корректор Е. Хмелева

Заказ 1687/10 Изд. № 468 Тираж 877 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

100 †18

100 †18

100 †18

100 — 1 800

100 †18

Ниже 100

Выше 1800

100 †18

100 †18

Ниже 8

Ниже 8

8 — 15

Более 15

Более 15

8 — 15

8 — 15

8 — 15

8 — 15 температурой 60 С и пластической прочностью массы 200 кг/см равномерно выгружают через течку в грануляционный питатель, где происходит продавливание материала через перфорированную решетку в сушилку с псевдоожиженным слоем. Грануляционный питатель расположен на крышке сушилки в ее центральной части. Продавленный материал подают

10 в псевдоожиженный слой где высушивается при 100 С. Высушенный материал выгружается из сушилки питателемдозатором. При этом прочность гранул на раздавливание достигается 38 — 44 кг/см .

15 Результаты приведены в таблице. ный суперфосфат обрабатывают при перемешивании горячей водой или паром до

60 — 100 С, влажности 8 — 15% и пластической прочности массы 100 — 1800 кг/см, а

20 затем гранулируют и сушат известным способом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, 25 № 257456, кл. В 01J 2/20, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 239247, кл. В 01J 2/28, 1965.