Способ прессования труб

Способ прессования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11)676347

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Воюз Советский

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.77 (21) 2488771/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

В 21,С 23/08

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.777.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения

В. Я. Остренко, А. Е. Притоманов, М. И. Медведев, IO, Н. Таран, В. Ф. Балакин, В. И. Друян, Ю. Б. Жуковский и В. И. Мазур

71 аявитель

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству труб методом горячего прессования.

Известен способ прессования труб заключающийся в выдавливании полой заготовки в кольцевой зазор, образованный калибрующей поверхностью матрицы и иглой, при котором перед подпрессовкой на конец иглы надевают наконечник, наружный диа- 10 метр которого на 0,1 — 0,2 мм меньше диаметра рабочего канала матрицы. При подпрессовке наконечник значительно уменьшает расцентровку осей иглы и матрицы, что приводит при прессовании к снижению 15 разностенности выходного конца трубы (1l

Недостаток указанного способа заключается в том, что использование специальных наконечников значительно усложняет кон- 20 струкцию прессового инструмента. Кроме того, использование наконечников приводит к увеличению времени нахождения нагретой заготовки в контейнере пресса из-за необходимости установки наконечника на 25 иглу непосредственно перед началом распрессовки, что приводит к подстуживанию слитка и росту усилию прессования, а также к повышенному износу, с одной стороны, и к необходимости изменять конструкцию действующих трубопрофильных прессов для обеспечения доступа к очку матрицы с целью установки наконечника — с другой.

Наиболее близким к изобретению является способ прессования труб путем неравномерного нагрева заготовки и последующего выдавливания ее в кольцевой зазор, образованный калибрующей поверхностью матрицы и иглой, при этом заготовку подают более холодным концом к матрице (2).

Однако получаемые этим способом трубы имеют повышенную разностенность передних концов, которая образуется из-за несоосности прессового инструмента, возникающей вследствие того, что в производственных условиях практически невозможно обеспечить точную центровку инструмента при прессовании. Кроме того, повышенная разностенность является также следствием эксцентричности заготовок.

Целью изобретения является уменьшение разностенности передних концов труб.

Для этого по предлагаемому способу прессования труб перед выдавливанием заходящий в матрицу конец заготовки нагревают на 50 — 100 С выше, чем остальную ее часть. Металл конца заготовки, имеющий более высокую температуру, в процес676347

Формула изобретения

Составитель P. Радькова

Техред А. Камышникова

Редактор О. Юркова

Корректор E. Хмелева

Заказ 1676/3 Изд. М 464 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 се распрессовки в результате повышенной пластичности более равйомерно заполняет кольцевой зазор, образованный матрицей и иглой, и более точно цейтрирует иглу в процессе выдавливания.

Неравномерный нагрев конца заготовки осуществляют путем размещения ее в индукционном нагревателе так, что используется концевой эффект нагрева, обспечивающий температуру нагрева конца заготовки на 50 — 100 С выше температуры остальной части заготовки.

Пример. Полую заготовку диаметром

65 мм, с толщиной стенки 21 мм из стали

Х18Н10Т нагревают в индукционной печи до 1140 С, при этом передний конец заготовки нагревают до 1220 С. Затем на заготовку наносят смазку, помещают ее в контейнер пресса более нагретым концом к матрице и вводят иглу. В процессе распрессовки металла конца заготовки, имеющий более высокую температуру, вследствие повышенной пластичности более равномерно заполняет кольцевой зазор между калибрующей частью матрицы и иглой, обеспечивая более высокую точность центрирования иглы и минимальную разностенность труб несмотря на эксцентричность трубной заготовки. Ходом пресс-штемпеля производится выдавливание трубы.

Проведенные замеры разностенности труб показывают, что в случае выдавливания заготовок, с более нагретым концом разностенность передних концов труб на

20 — 40о/о меньше, чем при прессовании равномерно нагретых заготовок.

При нагреве всей заготовки до температуры, превышающей температуру нагрева заготовки, обеспечивающую заданный

ГОСТом уровень технических свойств, например 1220 С, уровень механических свойств в готовых трубах будет ниже требуемых по ГОСТУ 9940 — 72 в результате повышенного размера зерна, образующегося при высоких температурах.

При перегреве только переднего конца заготовки до температуры 1220 С повышенный размер зерна наблюдается только

1О на переднем конце трубы на участке длиной, не превышающей величину нормированного технологического обреза концов трубы.

Предлагаемый способ прессования труб

15 обеспечивает по сравнению с известными способами снижение разностенности передних концов готовых изделий и уменьшение расходного коэффициента металла вследствие исключения необходимости обреза

20 передних разностенных концов.

Способ прессования труб путем неравно25 мерного нагрева заготовки и выдавливания ее в кольцевой зазор, образованный матрицей и иглой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разностенности передних концов труб, перед выдавливанием заходящий в матрицу конец заготовки нагревают на 50 — 100 С выше, чем остальную ее часть.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ерманюк М. 3. и др. Прессование труб из алюминиевых сплавов, М., «Металлургия», 1976, с. 149.

2. Патент США № 1951501, кл. 207 — 10

1934.