Матричный блок к устройству для гидроэкструзии проволоки

Матричный блок к устройству для гидроэкструзии проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц676349

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.77 (21) 2539949, 25-27 (51) M. Кл, В 21С 25/02

В 21J 5/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07,79 (53) УДК 621.777.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. П. Буряк, Г. А. Раханский, Н. И, Матросов и Э, А. Медведская (71) Заявитель Специальное конструкторско-технологическое бюро Донецкого физико-технического института АН УССР (54) МАТРИЧНЪ|й БЛОК К УСТРОЙСТВУ

ДЛЯ ГИДРОЭКСТРУЗИИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам, используемым для гидроэкструзии проволоки из бухтовых заготовок.

Известно устройство для гидроэкструзии проволоки, содержащее матричный узел, состоящий из направляющей и деформирующей матриц, размещенных в матрицедержателе и закрепленных каркасом бобины (1). 10

Однако из-за отсутствия направляющего элемента известное устройство не обеспечивает спрямления поступающей в зону деформации проволочной заготовки.

Наиболее близким техническим решени- 15 ем к изобретению является сборная матрица для гидроэкструзии проволоки, которая содержит направляющую втулку с заходным конусом, деформирующую матрицу и устанавливаемый в полость контейнера 20 матрицедержатель с заходным конусом, при этом на торце втулки, обращенном к вставке, выполнена центральная полость, соединенная осевыми каналами с заходным конусом (2). 25

Недостатком указанного устройства является то, что оно не предохраняет зону деформации от попадания в нее различного рода частиц и взвесей жидкости, образующихся при скольжении проволоки по на- 30 правляющей втулке, вследствие трения витков заготовки в процессе разматывания и при движении плунжера через уплотнения высокого давления. Эти частицы, опускаясь и вовлекаясь в движение проволочной заготовкой, попадают в очаг деформации, формообразующий конус матрицы, следствием чего является неравномерность деформации и обрыв проволоки.

Целью изобретения является снижение обрывности и улучшение качества получаемой проволоки за счет предохранения зоны деформации от попадания в нее металлических частиц и загрязнений.

Указанная цель достигается тем, что в матричном блоке к устройству для гидроэкструзии проволоки между деформирующей матрицей и направляющей втулкой установлена конусная обойма с уплотнительной вставкой с осевым отверстием, образующая своей наружной поверхностью с обращенной к ней поверхностью направляющей втулки кольцевую полость и имеющая со стороны деформирующей матрицы центральную полость, при этом в матрицедержателе выполнены радиальные каналы для соединения обеих полостей с полостью контейнера, а осевое отверстие уплотнительной вставки имеет поперечное се676349

55 чение меньше поперечного сечения проволочной заготовки на 2 — 4 /о.

На чертеже показан матричный блок в разрезе.

Матричный блок к устройству для гидроэкструзии проволоки содержит направляющую втулку 1 с заходным конусом, деформирующую матрицу 2 и расположенную между ними конусную обойму 3 с уплотнительной вставкой 4, которые установлены в расточке матрицедержателя 5 и закреплены каркасом бобины 6.

Конусная обойма 3 с уплотнительной вставкой 4 образует своей наружной поверхностью с обращенной к ней поверхностью направляющей втулки 1 кольцевую конусообразную полость А, а со стороны деформирующей матрицы 2 имеет центральную полость Б. Обе полости А и Б соединены с полостью контейнера радиальными каналами а и б, выполненными соответственно в матрицедержателе 5 и обойме 3.

Размер осевого отверстия уплотнительной вставки 4 выбран меньше поперечного сечения заготовки из условия осуществления в ней деформации со степенью 2 — 4 /о.

Устройство работает следующим образом.

В процессе гидроэкструзии проволочная заготовка проходит через направляющую втулку 1 с заходным конусом, переходящим в центральное отверстие, где выпрямляется, и центрируясь, поступает в зону деформации уплотнительной вставки 4.

Деформируясь в уплотнительной вставке с незначительной степенью деформации 2—

4, проволочная заготовка предварительно калибруется, очищаясь от металлических частиц и загрязнений.

Гидродинамический эффект, возникающий при высокоскоростном прессовании с улучшением центрирования и заключающийся в повышении давления в зоне деформации, создает условия направленного течения жидкости из зоны деформации уплотнительной вставки в полость контейнера и, следовательно, создает условия отвода частиц и загрязнений вниз по кольцевой конусообразной полости А через радиальные каналы а в полость контейнера.

Откалиброванная и очищенная заготовка с тонким слоем рабочей жидкости на выходе из уплотнительной вставки 4 поступает в деформирующую матрицу 2, где деформируется до размера готовой проволоки.

В процессе гидроэкструзии давление жидкости в замкнутой центральной полости Б, примыкающей к формообразующему конусу матрицы 2, вследствие указанного эффекта гидродинамических условий смазки будет повышаться. Радиальные каналы б, выполненные в обойме 3 и соединяющие центральную полость Б с полостью контейнера, способствуют выравниванию давлений в объемах, снижая отрицательное влияние гидродинамического эффекта. Положительный перепад давлений в зоне деформации матрицы 2 и полости контейнера служит своеобразным вентилем, не допускающим попадания из полости контейнера через радиальные каналы б обоймы 3 в основную деформирующую матрицу 2 загрязненной рабочей жидкости, обеспечивая постоянное наличие в ней чистой жидкости, что создает условия для снижения обрывности и для повышения качества получаемой проволоки.

Предлагаемый матричный блок обеспечивает снижение обрывности проволоки в 2—

3 раза при гидроэкструзии проволочной заготовки до 1000 м, с увеличением длины экструдируемой заготовки эффективность работы устройства возрастает.

Формула изобретения

1. Матричный блок к устройству для гидроэкструзии проволоки, содержащий направляющую втулку с заходным конусом, деформирующую матрицу и устанавливаемый в полость контейнера матрицедержатель, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности и улучшения качества получаемой проволоки, между деформирующей матрицей и направляющей втулкой соосно с ними установлена конусная обойма с уплотнительной вставкой с осевым отверстием, образующая своей наружной поверхностью с обращенной к ней поверхностью направляющей втулки кольцевую полость и имеющая со стороны деформирующей матрицы центральную полость, при этом в матрицедержателе выполнены радиальные каналы для соединения обеих полостей с полостью контейнера.

2. Матричный блок по п. 1, отл ичаюшийся тем, что осевое отверстие уплотнительной вставки имеет поперечное сечение меньше поперечного сечения проволочной заготовки на 2 — 4 /о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 535999, кл. В 21J 5/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 596318, кл. В 21С 25/02, 1976.

676349

Составитель В. Волков

Корректор P. Беркович

Техред Н. Строганова

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1533/1 Изд. № 433 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5