Устройство для накатки и калибровки зубчатых колес

Устройство для накатки и калибровки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1 1) 676365

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.76 (21) 2318714/25-27 (51) М.К .

В 21Н 5/02

В 24В 39/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.771:67 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения

М. В. Васильчиков, А. Д. Кузьмин, В. Ф. Муконин, И. М. Капитонов, А. Ф. Аржанов, С. А. Сиряков, Н. М. Ступак и В. А. Носач (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ И КАЛИБРОВКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве зубчатых колес и подобных профилей, Известно устройство для калибровки зубьев цилиндрических зубчатых колес, на станине которого установлены механизмы зажима и осевой подачи заготовки, зубчатые валки и оправку (1).

Такое устройство не обеспечивает достаточно высокой точности обработки из-за отсутствия жесткости центрирования заготовки относительно инструмента в процессе обработки.

Известно также устройство для накатки и калибровки зубчатых колес, содержащее зубчатые валки, опорные катки, расположенные соосно зубчатым валкам по обе стороны от каждого из них, контактирующие с опорными катками центральные диски и несущую обрабатываемые зубчагые колеса оправку с синхронизирующей шестерней (2).

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако оно не позволяет обрабагывать одновременно несколько зубчатых колес, что значительно снижает производительность устройства, Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Для этого предлагаемое устройство снабжено механизмом для осевой подачи обра5 батываемых зубчатых колес, выполненны в виде обоймы и привода перемещения отравки, центральные диски гильзы устанолены на обойме, а оправка с синхронизирующей шестерней размещена в обойме, 10 при этом опорные катки могут быть смонтированы с возможностью вращения относительно зубчатых валков.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для накатки и калибровки зуб15 чатых колес, продольный разрез.

Устройство содержит зубчатые валки 1, опорные катки 2, контактирующие с опорными катками центральные диски 3, оправку 4, на которой размещены синхрони20 зирующая шестерня 5 и устанавчивается обрабатываемое зубчатое колесо 6. Между ,валками 4 размещен механизм для осевой подачи обрабатываемых зубчатых колес, состоящий из обоймы 7 и привода переме25 щения оправки 4 в виде гидроцилиндров 8 зажима заготовки и перемещения. Центральные диски 3 установлены на обойме 7, в которой расположена оправка 4. Опорные катки 2 смонтированы с возможностью

30 перемещения на осях 9 зубчатых валков 1.

676365

Изд. № 433 Тираж 1035

Заказ 1533/17

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 4

Ось неподвижного валка установлена в корпусе 10, а ось подвижного валка установлена в каретке 11, которая перемещается гидроцилиндром 12.

Работает устройство следующим обра- 5 зом.

В исходном положении зубчатые валки

1 разведены, заготовки 6 обрабатываемых зубчатых колес установлены на оправке 4 и зажаты, а оправка 4 с синхронизирую- 10 щей шестерней 5 устанавливается в положение, показанное на чертеже, Валки 1 сближаются гидроцилиндром 12 и вводятся в зацепление с синхронизирующей шестерней 5. Опорные катки 2 опираются на 15 центральные диски 3. Гидроцилиндром 12 развивается усилие, превышающее усилие деформирования заготовки в процессе накатки и калибровки зубчатых колес. Гидроцилиндрами 8 осуществляется осевое пере- 20 мещение оправки 4, и заготовка подается в заходную часть зубчатых валков 1, где формируются зубья зубчатых колес. При дальнейшем перемещении оправки 4 обрабатываемые зубчатые колеса калибруются. 25

После выхода калиброванных зубчатых колес из зацепления с зубчатыми валками 1 последние разводятся, зубчатые колеса снимаются с оправки, и механизм для осевой подачи возвращается в исходное поло- 30 жение.

При такой конструкции устройства иа оправке может быть установлено несколько заготовок, что позволяет повысить пройзводительность устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для накатки и калибровки зубчатых колес, содержащее зубчатые валки, опорные катки, расположенные соосно зубчатым валкам по обе стороны от каждого из них, контактирующие с опорными катками центральные диски и несущую обрабатываемые зубчатые колеса оправку с синхронизирующей шестерней, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом для осевой подачи обрабатываемых зубчатых колес, выполненным в виде обоймы и привода перемещения оправки, причем центральные диски гильзы установлены на обойме, а оправка с синхронизирующей шестерней размещена в обойме.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю ще ес я тем, что опорные катки смонтированы с возможностью вращения относительно зубчатых валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 449763, кл. В 21Н 5/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 444595, кл. В 21Н 5/00, 1971.