Штамп для закрытой объемной штамповки

Штамп для закрытой объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В ;-в.

44tOh 181 т .

ОПИС Й

)676374

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕ Н

К АВТОРСКОМУ СВ ИДЕТ ЕЛ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.10.77 (21) 253984 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приор.итет— (43) Опубликовано 30.07,79. Бюллет (45) Дата опубликования описания

1)МКл В21 J 1302

В 30 В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

3) УДК 62,1.73;076 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Il. Бабенко, Л. Я. Макшанов, И. Н. Филькин и В. И. Дегтярев (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ЗАКРЪ|ТИЯ

ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для горячей объемной штамповки на прессах двойного действия.

Известен штамп для изготовления поковок штамповкой выдавливанием в матрицах с горизонтальным разъемом, состоящий из трех плит, соединенных между собой общими центрирующими колонками.

Средняя плита штампа подпружинена, по- 10 луматрицы установлены в верхней и средней плитах, пуансон установлен на нижней плите (1).

Недостатками известного штампа являются невозможность получения изделий 15 требуемого качества и невысокая производительность.

Известен также штамп закрытой объемной штамповки, содержащий полуматрицы, 20 связанные между собой направляющими колонками, подвижную и неподвижную основные плиты с установленными на них пуансонами, а также подпружиненную относительно неподвижной плиты промежуточ- 25 ную подвижную плиту со сквозным отверстием для пуансона, на которой смонтирована одна из полуматриц, имеющая сквозное отверстие под установленный на неподвижной плите пуансон (21.

Недостатками известного штампа являются невысокая точность штамповки, а также ее неэкономичность ввиду необходимости большого количества технологических переходов и потребности в значительных энергетических затратах на штамповку.

Целью изобретения является повышение точности и экономичности штамповки.

Поставленная цель достигается тем, что штамп снабжен дополнительной промежуточной подвижной плитой, имеющей сквозное отверстие под установленный нг основной подвижной плите пуансон, а другая полуматрица смонтирована на этой дополнительной промежуточной плите.

Кроме того, в дополнительной промежуточной плите со стороны основной подвижной плиты в зоне, прилегающей к пуянсону, могут быть выполнены полость под охлаждающую жидкость и каналы для ее подвода. Пуансон при этом является запорным золотником для разделения указанной полости от рабочей полости штампа.

На чертеже показан штамп в разрезе.

Штамп состоит из неподвижной основной плиты 1, в которой запрессованы колонки 2 и установлен выталкивающий пуансон 8; нижней промежуточной подвижной плиты 4 с закрепленной в ней нижней но676374

25

Зо

65 луматрицей 5, запресованными колонками б и направляю|цими втулками 7; дополнительной промежуточной подвижной плиты

8, в которой установлены верхняя полуматрица 9 и направляющие втулки, и верхней основной подвижной плиты 10, на которой закреплен деформирующий пуансон 11 и запрессованы колонки 12. В дополнительной промежуточной плите имеются охватывающая пуансон 11 полость (расточка) и каналы (сверления) для подвода охлаждаюц,сй жидкости через штуцер 18 и технологической смазки через штуцер 14. Нижняя промежуточная подвижная плита установлена на пружинах 15. Плита 4 и полуматрица 5 имеют сквозное отверстие под пуансон 8, а плита 8 и полуматрица

9 — соответственно имеют отверстие под пуансон 11. Штамп устанавливается на горяче-штамповочный пресс двойного действия, причем верхняя подвижная плита 10 связана с внутренним ползуном пресса, а промежуточная соединена с наружным (зажимным) ползуном.

Работает штамп следующим образом.

В исходном верхнем положении полуматрицы 5 и 9 раскрыты (положение слева на черте>ке, деформирующий пуансон

11 поднят в крайнюю верхшою точку). В результате охлаждающая жидкость пз полости (расточкн) промежуточной плиты 8 через каналы последней и верхней полуматрицы 9 поступают, ля охлаждения пуансона, обеих полуматриц и выталкивателя.

При включении пресса на рабочий ход ползуны пресса начинают двигаться вниз, верхняя полуматрица 9 соприкасается с нижней полуматрицей 5 и, таким образом, нагретая заготовка, предварительно помещенная в контейнер нижней полуматрицы на выталкивающий пуансон 8, оказывается внутри сомкнувшихся полуматриц. При дальнейшем ходе наружного ползуна вниз обе сомкнувшиеся полуматрицы движутся до упора нижней подви>кной плиты 4 в плиту 1, после чего происходит зажим полуматриц с усилием, предотвращающим их раскрытие в процессе последующего деформирования. После осуществления зажима полуматриц пуансон 11 производит деформацию заготовки. В начале движения ползунов пресса вниз пуансон 11 перекрывает каналы, по которым поступала охлаждающая жидкость. После этого через каналы, подающие смазку, сначала осуществляется сдув окалины сжатым воздухом, а затем, в момент начала смыкания полуматриц и до подхода пуансона 11 к заготовке, производится подач"-. в распыленном сжатым воздухом состоянии порции смазки в полость сомкнутых полуматриц. Произведя деформацию, пуансон 11, а затем и плита 8 с полуматрицей 9 поднимаются в верхнее не очное положение Нижняя подвижная плита 4 вместе с полуматрицей 5 посредством пружин 15 поднимается в свое исходное положение.

Поковка из нижней полуматрицы выталкивается пуансоном 8 и удаляется в тару, после чего через специальные каналы в нижней полуматрице производится сдув окалины сжатым воздухом. Далее цикл повторяется.

В ряде случаев дополнительная деформация заготовки может быть произведена верхней полуматрицей при ее движении вниз, для предварительного оформления заготовки перед ее деформированием пуансоном, что значительно расширяет технологические возможности штампа. Размеры полости нижней полуматрицы, в которую входит выталкивающий пуансон 8, являющейся контейнером для заготовки, определяются в зависимости от размеров заготовки, которые выбираются исходя из тсхпологпческой и экономической целесообразности.

В результате можст быть сокращено количество переходов штамповки и выбран наиболее производительнь|й и экономичный способ получения заготовки, Технико-экономическая эффективность при внедрении штампа может быть получена за счет рационального выоора заготовки, уменьшения количества переходов, т. е. повышения производительности труда, повышения стойкости инструмента, уменьшения расхода металла на поковку за счет повышения ее качества и точности и за счет уменьшения расхода технологической смазки, а также за счет сокращения последующей механической обработки поковки.

Формула изобретения

1. Штамп для закрытой объемной штамповки, содержащий полуматрицы, связанные между собой направляющими колонками, подвижную и неподвижную основные плиты с установленными на них пуансонами, а также подпружиненную относительно неподвижной плиты промежуточную подвижную плиту со сквозным отверстием для пуансона, на которой смонтирована одна из полуматриц, имеющая сквозное отверстие под установленный на неподвижной плите пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и экономичности штамповки, он снабжен дополнительной промежуточной подвижной плитой, имеющей сквозное отверстие под установленный па основной подвижной плите пуансон, а другая полуматрпцB смонтирована на этой дополнительной промежуточной плите.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что в дополнительной промежуточной плите со стороны основной подвижной пли676374

Составитель О. Корабельников

Техред E. Жаворонкова Корректор И. Симкина

Редактор Н. Суханова

Заказ 697/940 Изд. № 446 Тираж 1034 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская паб., д. 4!5

Тпп, Харьк. фил. пред. «Патент» ты в зоне, прилегающей к пуансону, выпол.нены полость под охлаждающую жидкость и каналы для ее подвода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Соколов Н. Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей. М., 1967, с. 144, рис. 70.

2. Горячая штамповка стальных поковок

5 в разъемных матрицах. Обзор НИИМАШ, М., 1968, с. 66, рис. 20.