Способ получения чугунных отливок в кокиле

Способ получения чугунных отливок в кокиле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 676380

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву 495147 (22) Заявлено 01.03.78 (21) 2585758/22-02 с присоединением заявюи № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) М. Кл.з

В 22D 15/00

Государственный комитет ссср (53) УДК 621 746.043 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Г. А. Анисович, В. С. Алексеев, 3. Д. Павленко и С. В. Галагаев (71) Заявитель Могилевский филиал физико-технического института

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК

В КОКИЛЕ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к кокильному литью.

Известен способ получения отливок в кокиле по основному авт. св. № 495147, в котором процесс охлаждения отливки осуществляют регулируемым экранированием теплоты, получаемой отливкой.

Одним из средств указанного регулирования является создание определенной ве- >0 личины зазора между отливкой и кокилем.

В процессе по известному способу жидкий металл заливают в кокиль, выдерживают до образования поверхностной корки, обеспечивающей сохранение конфигурации 15 отливки, после чего раздвигают секторы кокиля и создают искусственный зазор 11—

12 мм между отливкой и кокилем.

Отливку охлаждают в зазоре до температуры распада аустенита (700 — 750 С) и 20 прекращают экранирование (сдвигают секторы кокиля вплотную к отливке), дальнейшее охлаждение отливки идет в кокиле ускоренно, что способствует образованию в чугуне перлитной структуры. По окончании 25 эвтектоидного превращения кокиль разводят и отливку извлекают.

Полученные по такому способу тонкостенные отливки (до 15 мм) имеют высокое качество. Отбела нет, твердость 240 в 30

250 НВ, содержание перилита до 95 — 97 /о.

Однако в случае получения толстостенных отливок (толщина стенки более 20 мм), часть отливки со стороны стержня затвердевает вследствие образования термического сопротивления зазора сравнительно медленно. В результате в этой части отливки имеется до 40о/о феррита и твердость составляет 185 †1 НВ. Толстостенная отливка состоит из высококачественной наружной части и сравнительно низкокачественной внутренней части от стержня.

Цель изобретения — повышение качества толстостенных отливок, имеющих мелкозернистую, плотную структуру и повышенную твердость.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу, включающему заливку расплава в кокиль, выдержку до образования корочки, способной сохранить конфигурацию отливки, и последующее охлаждение отливки путем регулируемого экранирования теплоты, излучаемой отливкой, после самоотжига в корочке отливки части кокиля смыкают до полного затвердевания отливки.

Пример. Отливают заготовку гильзы тракторного двигателя с толщиной стенки

24 мм по способу, описанному в авт. св. № 495147. Отливка получается без отбела, но крупнозернистая с твердостью 185—

190 НВ.

676380

Составитель Н. Науменко

Техред А. Камышникова Корректор О. Данншева

Редактор А. Соловьева

Заказ 1783/4 Изд. № 467 Тираж 945 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Отливают такую же заготовку по предлагаемому способу, заливают чугун. Через

25 с образуют зазор, т. е. экранируют теплоту, излучаемую отливкой. В течение 25с экранирования цементит в корочке отливки распадается полностью, Через 50 с после начала заливки экранирование прерывают (сводят секторы кокиля вплотную к отливке).

Скорость затвердевания центральной части отливки увеличивается (кокиль захолаживает через корочку жидкий металл) и через 20 с после свода кокиля отливка полностью затвердевает, после чего экранирование возобновляют. Отливка без отбела (корочка отожглась в период экранирования), остальная часть отливки имеет мелкозернистую, плотную структуру с твердостью 240 — 250 НВ (вследствие ускоренного затвердевания в период прерывания экранирования).

5 Предлагаемый способ позволяет получить отливку с более мелкозернистой и плотной структурой и повысить ее твердость, т. е. улучшить ее качество, 10 Формула изобретения

Способ получения чугунных отливок в кокиле по авт. св. Хо 495147, отличающи и с я тем, что, с целью получения качественных толстостенных отливок, после за15 вершения процесса самоотжига в корочке отливки части кокиля смыкают до полного затвердевапия отливки,