Устройство для диспергирования расплавов

Устройство для диспергирования расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВсВсок)ЯнаЯ

39RYSHTHO-тех Н:l98CMO49

6@6 >e «Ь

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03.78 (21) 2589401/22-02 (51) М. Кл.з

В 22|D 23/08 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) П

Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.762.211 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения

Б. Д. Фишман и Л. Г. Рыбалко (71) Заявитель Сибирский металлургический институт им. С. Орджоникидзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее — к устройствам для получения дроби и металлических порошков.

Известно устройство для изготовления порошка распылением расплавленного металла, которое состоит из емкости для расплава со стопором и камеры охлаждения с соплами и сборником частиц (1).

Недостатками этого устройства являются его низкие технологические возможности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что сопла связаны посредством металлопроводов и индукционных насосов с отверстиями в дне металлоприемника и направлены выходными отверстиями навстречу друг другу.

На чертеже показан вариант исполнения устройства.

Устройство имеет герметичную. охлаждаемую камеру 1, в нижней части которой имеется сборник 2 частиц и затвор 3. В верхней части камеры расположены два сопла 4 из огнеупорного материала, установленные соосно и направленные навстречу друг другу. Подвод жидкого расплава к соплам 4 из емкости 5 осуществляется через металлоприемник 6, футерованный нейтральными огнеупорами, по двум утепленным металлопроводам 7 и далее через ускорительные линейные индукционные насосы 8.

Устройство работает следующим обра5 зом.

Расплав из емкости 5 через металлоприемник 6 поступает по металлопроводам

7 и через индукционные насосы 8 к соплам 4. Скорость истечения расплава увели10 чивается за счет разгона потока расплава с помощью индукционных насосов 8. При взаимодействии истекающих струй, происходящем в камере 1, в месте соударения образуется тонкий диск из расплава, в пе15 риферийной части разрывающийся на капли.

Длина пути жидкого расплава по каждому каналу, образованному металлопроводами 7, индукционными насосами 8 и сопла20 ми 4, одинакова, поэтому соударение жидких струй, истекающих из сопл 4, происходит одновременно, результатом чего является образование большого числа капель, кристаллизующихся в охлаждаемом объеме

25 камеры 1 в дроби и порошки. Готовый продукт накапливается в сборнике 2 частиц и отгружается с помощью затвора 3.

Процесс возможен в вакууме или в инертной среде. Изменяя величину тока в

30 индукционных насосах, а также расстояние

676383

15

25

35

Формула изобретения

45

Составитель Т. Лебедев

Техред Е, Жаворонкова Корректор О. Данишева

Редан,ор Д. Павлова

Заказ 1783/7 Изд. № 4б7 Тираж 945 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 между соплами, можно регулировать размер образующихся частиц.

При увеличении тока в индукционных насосах увеличивается скорость струи расплава, уменьшается размер получаемых частиц. При уменьшении тока в индукционных насосах уменьшается скорость истечения струи расплава, увеличивается размер получаемых частиц.

При уменьшении расстояния между соплами возрастает энергия соударения струй, так как скорости струй в точке взаимоконтакта увеличиваются особенно на начальных участках струй, что влечет за собой уменьшение толщины диска расплава и уменьшение размеров получаемых частиц.

При увеличении расстояния между соплами происходит обратный процесс — размеры капель увеличиваются.

Устройство обладает следующими преимуществами: в нем достигается более полное использование энергии струй расплава при соударении, и возможность регулирования размеров частиц; получение частиц в инертной атмосфере или в вакууме исключает необходимость проведения восстановительного отжига; использование устройства позволяет снизить расходы по переделу, в том числе на энергоноситель (газ или жидкость), газоочистные сооружения, узлы транспортировки пульпы, обезвоживания и сушки. Ожидаемое снижение себестоимости продукции составит примерно 3 руб. на 1 т продукта.

Устройство для диспергирования расплавов, содержащее емкость для расплава со стопором и камеру охлаждения с соплами и сборником частиц, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено соединенными между собой металлоприемником с отверстиями в дне, металлопроводами и индукционными насосами, связанными с соплами, направленными выходными отверстиями навстречу друг другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2158144, кл. 31У 23/08

1972.