Устройство для прессования длинномерных изделий

Устройство для прессования длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11676385

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.11.77 (21) 2541111/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) М. Кл.з

В 22F 3(02

В 30В 15(02

Государственный комитет ссср (53) УДК 621.762.07 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Е. Граков и Н. А. Шалимов (71) Заявитель

Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института твердых сплавов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования длинномерных изделий, например труб, прутков и т. д.

Известно устройство для прессования длинномерных изделий, включающее матрицу, пуансон, мундштук и жестко закрепленную иглу для формования внутреннего канала (1).

Данное устройство является наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту.

Однако известное устройство не позволяет прессовать длинномерные изделия с переменным наружным диаметром.

Целью изобретения является обеспечение прессования изделий переменного по наружному диаметру сечения.

Это достигается тем, что устройство снабжено рычагом, соединенным с зубчатой парой, мундштук выполнен в виде двух роликов, прижатых друг к другу своими образующими поверхностями и установленных с возможностью синхронного поворота относительно друг друга с помощью рычага, при этом зубчатая пара жестко закреплена на оси роликов, а в каждом из роликов выполнен конусный ручей длиной по образующей ролика, равной половине его окружности, и с переменной по длине ручья глубиной.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования длинномерных изделий; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из матрицы 1, пуансона 2, конуса 3, иглы 4 для формования внутреннего канала, роликов 5 для формования наружного диаметра, рычага 6, зуб10 чатой пары 7, жестко закрепленной на оси 8.

Ролики прижаты друг к другу своими образующими поверхностями и установлены с возможностью синхронного поворота отно16 сительно друг друга с помощью рычага, при этом в каждом из роликов выполнен конусный ручей длиной по образующей ролика, равной половине его окружности, и с переменной по длине ручья глубиной.

20 Устройство работает следующим образом.

Прессуемая масса из полости матрицы 1 продавливается пуансоном 2 в формующую часть, состоящую из конуса 3 и иглы 4 для

25 формования внутреннего диаметра и из роликов 5 для формования наружного диаметра.

Наружный диаметр изделия зависит от перемещения на определенный угол по граЗ0 дуированной шкале рычага 6, который че676385

Составитель Г. Загорская

Техред Е. )Каворонкова

Корректор В. Дод

Редактор Д. Павлова

Изд. № 467

Заказ 1783/9

Тираж 945

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 рез зубчатую пару 7 проворачивает синхронно относительно друг друга ролики 5.

Изменение наружного диаметра изделия производят без остановки процесса прессования, длина перехода от одного диаметра к другому зависит от скорости поворота роликов.

Предложенное устройство позволяет получать длинномерные изделия сложной формы и переменного поперечного сечения из тугоплавких и труднодеформируемых металлов, например длинномерный твердосплавный инструмент (развертки, сверла) с хвостовиком, различные высокотемпературные нагреватели с утолщенными концами для крепления токоподводов.

Формула изобретения

Устройство для прессования длинномерных изделий, включающее матрицу, пуансон, мундштук и жестко закрепленную иглу для формования внутреннего канала, о тличающееся тем, что, с целью обеспечения прессования изделий переменного по

5 наружному диаметру сечения, оно снабжено рычагом, соединенным с зубчатой парой, мундштук выполнен в виде двух роликов, прижатых друг к другу своими образующими поверхностями и установленных с воз10 можностью синхронного поворота относительно друг друга с помощью рычага, при этом зубчатая пара жестко закреплена на оси роликов, а в каждом из роликов выполнен конусный ручей длиной по образующей

15 ролика, равной половине его окружности, и с переменной по длине ручья глубиной, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

20 № 279914, кл. В 22F 3/02, 1969.