Станок для ультразвуковой обработки

Станок для ультразвуковой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1tц676395

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.77 (21) 2482142/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) М. Кл.2

В 23 В 49/00

В 06В 3/02

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.6. .06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Н. Моисеенко и Т. Г. Соломатина (71) Заявитель

i т (54) СТАНОК ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области ультразвуковой обработки и может найти применение при кольцевом вырезании деталей из труднообрабатываемых материалов при установке инструмента по его внутреннему 5 диаметру относительно профиля, нанесенного на деталь.

Известен станок, содержащий осветитель и оптическую систему для наблюдения вотраженном свете рисунка, нанесенного на 10 обрабатываемую деталь (1).

Недостатком такого станка является низкая точность обработки вследствие косвенного многоступенчатого центрирования инструмента и контроля в отраженном све- 15 те, что ведет при прецизионном кольцевом вырезании хрупких деталей диаметром 2—

10 мм с величиной зазора между инструментом и профилем, нанесенным на прозрачную подложку 0,01 — 0,05 мм, к краево- 20 му эффекту, рассеиванию, искажению светового потока и нечеткости изображения.

В станке не предусмотрен активный контроль алмазного слоя на всей длине инструмента, кроме того, нельзя обеспечить каче- 25 ственную обработку со стороны нанесенного рисунка.

Целью изобретения является повышение точности и качества при кольцевом вырезании за счет контроля в проходящем свете 30 детали и внутреннего диаметра инструмента на рабочей длине.

Это обеспечивается тем, что в концентраторе ультразвуковых колебаний, в котором закреплен рабочий полый инструмент, установлено зеркало и выполнен сообщающийся с полостью концентратора световод.

На чертеже изображен схематически станок.

Станок содержит станину 1, на которой с помощью кронштейна с механизмом вертикального перемещения установлена ультразвуковая вращающаяся головка 2, содержащая концентратор 3. В концентраторе выполнен световод 4 и установлено по прессовой посадке металлическое зеркало 5.

Зеркало размещено на расстоянии, близком к узловой плоскости колебаний смещения концентратора. У входного канала световода расположено осветительное устройство 6, содержащее источник 7 света и объектив 8.

Ультразвуковой инструмент 9 закреплен в переходном концентраторе. На станине станка расположен координатный стол 10 с механизмом продольного и поперечного перемещения. На координатном столе установлено приспособление 11 для закрепления детали. В станину станка встроено оптическое устройство 12 для наблюдения за совмещением торца инструмента с профи676395 лем, нанесенным на деталь, которое состоит из объектива 13, системы зеркал, оптической системы, проецирующей изображение на экран, и экрана 14.

Станок работает следующим образом. 5

После включения источника 7 света, световой поток объективом 8 направляется в канал световода 4 и с помощью зеркала 5 через канал 15 и полость инструмента 9 освещает внутренний диаметр рабочей ча- 10 сти инструмента. Во внутреннюю полость инструмента вводится алмазная цилиндрическая головка, установленная в зажимном приспособлении, обеспечивающем возможность прохождения светового потока (на 15 черт. не показан). На алмазную головку подается капельным методом смазывающеохлаждающая жидкость (сож), например вода, и производится правка диаметра до требуемого размера, контролируемого по 20 величине изображения, которое с помощью оптической системы проецируется в увеличенном виде на экран 14.

После правки инструмента деталь 1б устанавливается в приспособлении 11, за- 25 крепленном на прозрачной плите 17 координатного стола 10 рисунком в сторону инструмента. Инструмент 9 подводится к обрабатываемой поверхности и совмещается с нанесенным профилем с помощью коорди- 30 натного стола 10.

Точность совмещения рисунка с внутренним диаметром контролируется в проходящем свете при проецировании их на экран

14 с помощью оптического устройства 12, 35 увеличение которого устанавливается в зависимости от требуемой точности установки.

После установки инструмента в зону резания подается вода, выполняющая функ- 40 цию CON и предотвращающая попадания

4 частиц обработки на зеркало, включаются ультразвуковые колебания и осуществляется рабочее движение (вращение и подача) ультразвуковой головки 2.

За счет активного контроля в проходящем свете станок обеспечивает измерение диаметра инструмента на длине алмазоносного слоя при правке, что повышает точность инструмента, уменьшает его биение, улучшает качество обрабатываемой поверхности и предотвращает сколы. Улучшается также точность установки инструмента относительно профиля, нанесенного на поверхность детали, точность обработки и активного контроля детали.

Расположение нанесенного рисунка в сторону инструмента предотвращает его контакта с опорной поверхностью и разрушение хрупкого покрытия.

Формула изобретения

Станок для ультразвуковой обработки, например прецизионного кольцевого вырезания хрупких деталей с рисунком, нанесенHbIM на прозрачную пластину, содержащими координатный стол с прозрачной плитой, ультразвуковую головку с концентратором и полым алмазным инструментом, осветительное и оптическое устройства, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности и качества за счет контроля в проходящем свете, обеспечивающим возможность обработки со стороны нанесенного рисунка и активный контроль внутреннего диаметра инструмента, в концентраторе установлено зеркало и выполнен сообщающийся с его полостью световод.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1279841, кл. В ЗС, опубл. 1969, 676395

Составитель В. Шадрина

Техред Е. Жаворонкова

Корректор А. Галахова

Редактор Т. Морозова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1682/8 Изд. № 458 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5