Станок для обработки комлевой части круглых лесоматериалов

Станок для обработки комлевой части круглых лесоматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i ii 676453 союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.77 (21) 2481119/29-15 (51) М. Клз

В 27Ь 1/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (53) УДК 634.0.36 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

H П. Шунько, Н. А. Наумов, В. М. Завьялов, А. В. Сабуров и Н. И. Носков

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОМЛЕВОЙ ЧАСТИ

КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для обработки комлевой части круглых лесоматериалов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известен станок для обработки комлевой части круглых лесоматериалов, включающий станину, соосно расположенные приводные центрирующие шпиндели и режущий орган (1).

Недостаток указанного устройства заключается в низкой его производительности, обусловленной тем, что при подаче лесоматериалов в станок затрудняются их центрирование до начала обработки и съем с центрирующих шпинделей после обработки, причем отходы получаются в виде тонкой стружки.

Наиболее близким техническим решением из известных является станок для обработки комлевой части круглых лесоматериалов, включающий станину, раму со смонтированными на ней приводными центрирующими шпинделями, режущий орган и приемный лоток (2).

Недостаток его заключается в том, что при обработке комлевой части лесоматериалов отходы получаются в виде тонкой стружки, которая не может быть использована в качестве сырья для производства технологической щепы.

Цель изобретения — получение крупных кусковых отходов при снятии закомелистости.

Достигается она тем, что станок снабжен

5 дополнительной рамой, связанной с основными вертикальными телескопическими стойками, а со станиной — шарниром, причем приемный лоток выполнен дугообразным, снабжен V-образной режущей кромкой

10 и смонтирован на дополнительной раме с возможностью перемещения вдоль продольной оси станка.

На фиг. 1 схематически изображен станок для обработки комлевой части круглых

15 лесоматериалов, вид с торца; на фиг. 2— то же, вид сверху (без кряжа); на фиг. 3— то же, вид сбоку.

Станок содержит станину 1, на которой шарнирно, с возможностью поворота относительно продольной оси станка посредством гидроцилиндра 2, закреплена дополнительная рама 3. Дополнительная рама 3 посредством телескопических стоек 4 связана с основной рамой 5, на которой с помощью подшипников укреплены соосно расположенные центрирующие шпиндели 6, один из которых выполнен с возможностью перемещения вдоль продольной оси станка посредством гидроцилиндра 7, а второй снабжен упорным подшипником 8. Телескопические стойки 4 выполнены с зубчатыми 676453

Фиг. 1

3 рейками 9, которые входят в зацепление с закрепленными на дополнительной раме 3 шестернями 10, приводимыми во вращение цепной передачей 11, привод которой осуществляется от гидроцилиндра 12. На дополнительной раме 3 смонтирован с возможностью перемещения от гидроцилиндра

13 вдоль продольной оси станка дугообразный лоток 14, снабженный V-образной режущей кромкой 15.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Подлежащий обработке лесоматериал в виде кряжа 16, после предварительного замера диаметра в верхнем отрубе, посредством поперечного транспортера (на чертеже не показан) подается на дугообразный лоток 14 и благодаря наличию на последнем

V-образного выреза, образуемого режущей кромкой 15; центрируется по продольной оси станка.

Затем посредством включения гидроцилиндра 12 приводится в движение цепная передача 11, которая, благодаря наличию зацепления между шестернями 10 и зубчатыми рейками 9, сообщает движение телескопическим стойкам 4. Последние перемещаются вместе с рамой 5 вверх на расстояние, соответствующее диаметру обрабатываемого кряжа в верхнем отрубе, обеспечивающее зажим кряжа 16 шпинделями 6 строго по геометрическому центру кряжа.

Посредством включения гидроцилиндра 7 осуществляется зажим кряжа между шпинделями 6. Затем включается гидроцилиндр

13, который перемещает лоток 14. Последний в процессе перемещения своей режущей кромкой 15 срезает часть закомелистости кряжа 16 и возвращается в исходное положение. После возвращения лотка 14 в исходное положение рама 5 вместе с зажатым в шпинделях 6 кряжем 16 поднимается вверх на некоторую высоту, кряж 16 при зажатых шпинделях поворачивается вокруг своей оси на некоторый угол (нужную порцию среза закомелистости), а затем снова

5 опускается до режущей кромки 15 лотка

14, который посредством очередного рабочего хода срезает следующую порцию закомелистости и так повторяется до полного срезания всей закомелистости.

10 После полной обработки кряжа 16 шпиндели 6 разжимаются, включается гидроцилиндр 2 и дополнительная рама 3 поворачивается относительно продольной оси станка. При этом обработанный кряж сбрасы15 вается с лотка 14 на транспортер готовой продукции (не показан). Затем цикл повторяется вновь.

Формула изобретения

Станок для обработки комлевой части круглых лесоматериалов, включающий станину, раму со смонтированными на ней приводными центрирующими шпинделями, ре2 жущий орган и приемный лоток, отл и ч аю шийся тем, что, с целью получения крупных кусковых отходов при снятии закамелистости, станок снабжен дополнительной рамой, связанной с основной вертикальными телескопическими стойками, а со станиной — шарниром, причем приемный лоток выполнен дугообразным, снабжен V-образной режущей кромкой и смонтирован на дополнительной раме с возможностью перемещения вдоль продольной оси станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Манжос Ф. М. Дереворежущие станки, М., «Лесная промышленность», 1974, с.

40 334 — 335.

2. Авторское свидетельство СССР

Ко 405715, кл. В 271 1/00, 1971.

Составитель В. Казаринов

Редактор Л. Гольдина Техред А. Камышникова Корректоры: А. Галахова и Е. Хмелева

Заказ 1543/10 Изд. № 426 Тираж 591 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2