Шнеко-насос для транспортирования сыпучих материалов в.и.ефимчева

Шнеко-насос для транспортирования сыпучих материалов в.и.ефимчева

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ 6765! 4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.10.76 (21) 2411414/27-11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) М. Кл.

В 65 G 53/48

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.867.82 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Ефимчев (71) Заявитель (54) ШНЕКО-НАСОС ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. И. ЕФИМЧЕВА

Изобретение относится к области транспортирования сыпучих материалов по горизонтальным и вертикальным трубам и предназначено для использования в различных технологических процессах химической промышленности, на транспортных и погрузочных работах, в сельском хозяйстве, в строительстве и в других областях техники.

Известен пневматический винтовой насос, содержащий загрузочный бункер, корпус с размещенным в нем быстроходным винтом, смесительную камеру и транспортный трубопровод (1).

Известный насос имеет высокий расход сжатого воздуха для транспортирования ма- 15 териала и сложную систему отделения и очистки воздуха на выходе из трубопровода.

Также известен шнеконасос для транспортирования сыпучих материалов, содержащий корпус с приемной воронкой, .приводной транспортирующий шнек с полым валом и трубопровод (2).

Недостатком этого насоса является низкая производительность. 25

Цель изобретения — сокращение расхода сжатого воздуха, снижение энергозатрат и повышение производительности.

Для этого шнеконасос снабжен дополнительным шнеком, установленным с возмож- 30 ностью возвратно-|поступательного движения, вал которого расположен внутри вала транспортирующего шнека,,при этом на валу дополнительного шнека выполнены шлицы, соединяющие его с приводом вращения транспортирующего шнека.

Кроме того, привод вращения транспортирующего шнека содержит жестко зак репленный на полом валу транспортирующего шнека ведущий барабан и соединенную с ним электромагнитную муфту.

На фиг. 1 показан |предлагаемый шнеконасос, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 —,положение дополнительного шнека в левом крайнем положении; на фиг. 4 — блок-схема электроуправления; на фиг. 5 — шнеконасос в горизонтальном положении; на фиг. 6 — то же, вертикальное положение.

Шнеконасос содержит корпус 1 с приемной воронкой 2 и подающим трубо проводом 3. К корпусу прикреплен редуктор 4, полый вал 5 которого, на консольной части, размещенной в корпусе, выполнен с транспортирующим шнеком 6. Внутри полого вала транспортирующего шнека размещен вал 7 с дополнительным шнеком 8 на консольной части, размещенной в корпусе, а второй конец вала выполнен шлицевым.

676814

K редуктору прикреплен кожух 9 с присоединенным пневмоцилиндром 10, в котором размещен шток 11 с поршнем. В штоке на подшипниках закреплен хвостовик вала

7. На шлицах вала 7 установлена электромагнитная муфта 12, которая сцепляется с ведущим барабаном 13, жестко закрепленным на валу 5 транспортирующего шнека.

На штоке 11 пневмоцилиндра закреплен упор 14, который воздействует при крайних положениях поршня на конечные выключатели 15 и 16.

Трубопровод 3 на входном патрубке по окружности имеет ряд отверстий а, выполненных с наклоном в сторону движения материала, а снаружи трубопровода прикреплена рубашка 17, которая образует полость для подвода сжатого воздуха к отверстиям, Привод на вращение полого вала редуктора осуществляется от электродвигателя

18 через блок 19 управления (см. фиг. 4).

Подача сжатого воздуха в полости пневмоцилиндра 10 осуществляется электроуправляемым воздухораспределителем 20, например марки В 64 — 2 (см. фиг. 4), с управлением от блока 21.

В полость Б пневмоцилиндра сжатый воздух от воздухораспределителя поступает через дроссель 22, а в полость  — через регулятор 23 давления и дроссель 24. Обратный выход воздуха из полости В происходит через обратный клапан 25. Все электрооборудование и пневмооборудование шнеконасоса размещено в пульте 26 управления, закрепленном на насосе (см. фиг. 5).

Шнеконасос может устанавливаться как для горизонтального транспортирования материала (см. фиг. 5), так и для вертикального транспортирования (см. фиг. 6).

Шнеконасос работает следующим образом.

Воронка 2 загружается транспортируемым сыпучим материалом. Шток 11 пневмоцилиндра находится в правом крайнем положении. Включаются подача сжатого воздуха, электропривод редуктора и питание электросхемы.

Шнек 6 начинает вращаться, заполняясь материалом, при этом шнек 8 не вращается.

Одновременно воздухораспределитель 20 направляет поток сжатого воздуха через дроссель 22 в полость Б пневмоцилиндра.

Шток 11 с валом 7 и с шнеком 8 перемещаются влево. В этот момент полость Г (см. фиг. 3) между шнеком 6 и 8 заполняется материалом, подаваемым вращающимся шнеком 6. При подходе штока 11 в крайнее левое положение упор 14 нажимает на выключатель 15, который переключает золотник воздухораспределителя 20, и сжатый воздух поступает в полость В пневмоцилиндра через регулятор 23 давления и дроссель 24, а из полости Б воздух через воздухораспределитель выходит в атмосферу. Одновременно выключатель 15 включа5

65 ет электромагнитную муфту 12, которая передает вращение от полого вала 5 па вал 7 с шнеком 8. Вал 7, вращаясь, одновременно перемещается поршнем пневмоцилиндра вправо в исходное положение. При этом шнек 8, перемещаясь, как бы вывинчивается из материала, заполнившего полость Г, т. е. материал заполняет витки шнека.

Одновременно шнек 6, непрерывно вращаясь, подает и уплотняет материал. При подходе поршня в крайнее правое положение упор 14 нажимает на конечный выключатель 16.

При этом отключается электромагнитная муфта, т. е. отключается вращение шнека 8 и одновременно переключается золотник воздухораспределителя. Сжатый воздух поступает в полость Б. Поршень с штоком, валом и шнеком 8 начинают перемещаться влево. При этом шнек 8 как поршень-толкатель подает находящийся впереди него материал в трубопровод 3. Одновременно шнек 6 подает из бункера материал в образовавшуюся полость Г.

Сжатый воздух из полости В через клапан 25 и воздухораспределитель выходит в атмосферу.

При подходе поршня в крайнее левое положение цикл повторяется.

Таким образом, передавливание материала в подающий трубопровод происходит импульсами, время чередования которых зависит от производительности насоса и регулируется скоростью движения поршня пневмоцилиндра дросселированием сжатого воздуха.

Скорость обратного хода вращающегося шнека устанавливается также дросселированием сжатого воздуха таким образом, чтобы перемещение и вращение шнека совпадали с шагом витков шнека.

В полость Г пневмоцилиндра подается пониженное давление сжатого воздуха через регулятор 23 давления, так как обратный ход не требует больших усилий для перемещения шнека 8 и одновременно этим предохраняется конструкция от возможных перегрузок при случайном отклонении вращения шнека 8, в этом случае шнек не может переместиться вправо, так как ему будет препятствовать материал в полости Г, Шнек может перемещаться только вращаясь, т. е. вывинчиваясь из материала.

При транспортировании сыпучего материала с малым удельным весом и малым поверхностным коэффициентом трения, например гранулированных пластмасс, нетребуется дополнительное насыщение материала воздухом, т. е. аэрация.

Для транспортирования мелкозернистого материала с большим удельным весом в конструкции шнеконасоса предусмотрена аэрация материала сжатым воздухом через ряд наклонных отверстий а по ходу мате676514

Формула изобретения

1. Шнеко-насос для транспортирования сыпучих материалов, содержащий корпус

25 риала, закрытых рубашкой 17, в которую подается сжатый воздух. Расход воздуха минимальный, так как он требуется только для создания воздушной прослойки между частицами материала. При минимальном 5 расходе воздуха не требуется дополнительных устройств для его отделения от материала при выходе из подающего трубопровода.

Сжатый воздух, подаваемый для аэра- 10 ции, не может проникнуть в корпус 1, так как в конце цилиндра находится уплотненный шнеком 8 материал, и витки шнека имеют минимальный зазор между стенкой цилиндра. 15

Шнеконасос может подавать материал на значительные расстояния как по горизонтальным, так и по вертикальным трубопроводам, так как в подающем трубопроводе может создаваться осевое давление на ма- 2О териал около 20 кг/см в зависимости от диаметров пневмоцилиндра, шнека и подающего трубопровода, принятых в конструкции. с приемной воронкой, приводной транспортирующий шнек с полым валом и трубопровод, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода сжатого воздуха, снижения энергозатрат и повышения производительности, он снабжен дополнительным шнеком, установленным с возможностью возвратно-поступательного движения, вал которого расположен внутри вала транспортирующего шнека, при этом на валу дополнительного шнека выполнены шлицы, соединяющие его с приводом вращения транспортирующего шнека.

2. Шнеконасос по п. 1, отл ича ющийс я тем, что привод вращения транспортирующего шнека содержит жестко закрепленный на полом валу транспортирующего шнека ведущий барабан и соединенную с н и и электр ом а гнитную муфту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вдовенко О. П. Пневматический транспорт на предприятиях химической промышленности, М., «Машиностроение», 1968, с. 18 — 23.

2. Авторское свидетельство СССР

Хю 151614, кл. В 65 G 53/48, 1961.