Способ очистки сточных вод от полиэфирной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИМ:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1 ц б7ббб6

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.77 (21) 2503662/29-26 (51) М, Кл.

С 02С 5/02 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 по делам изобретений (53) УДК 628.337 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения

Г. И. Фишман, И. Д. Певзнер и Н. Д. Мелентьева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ПОЛИЭФИРНОЙ

СМОЛЫ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к способам очйстки сточных вод, а именно к очистке сточных вод, содержащих полиэфирные смолы.

Известен способ очистки сточных вод, например, производства эпоксидных смол, этот способ состоит в коагуляции с применением химических реагентов — соляной кислоты (2,3 кг/м ) известкового молока до рН 7 — 8, отделении выпавшей взвеси и последующей электрохимической доочистке 1О (1l

Указанный способ в силу специфики загрязнений и применения химических реагентов используется для очистки сточных вод только от эпоксидных смол. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сточных вод, содержащих малеиновую и фумаровую кислоты, их ангидриды, акриламид, полиэфир- 2О ную смолу обработкой высокомолекулярными органическими коагулянтами — полиакролеином или полиметилакролеином и последующим осаждением (2).

По этому способу осаждаются основные 25 количества загрязнений, но не достигается полной очистки сточных вод.

Целью изобретения является повышение степени очистки сточных вод от полиэфирной смолы. ЗО

Поставленная цель достигается тем, что коагуляцию проводят до остаточного содержания смолы 45 — 50%, а после отделения осадка воду подвергают электрохимической доочистке.

Технология способа состоит в следующем.

К сточной воде, содержащей полиэфирную смолу и примеси стирола, добавляют

10%-ный раствор NaOH до рН 12,0 и

10%-ный раствор А1С1з или А1з($04)з. Количество вводимого коагулянта зависит от концентрации полиэфирной смолы в сточной воде и составляет 80 — 120 мг/г смолы.

Сточную воду перемешивают в течение

5 мин и оставляют на 0,5 ч для отстаивания. Значение рН сточной воды снижается в результате обработки до 5 — 7,5. Коагуляцией достигалась степень очистки 45 — 50%.

После отделения осадка осветленную сточную воду переводят на установку электрохимического окисления. Электролиз сточной воды осуществляют в сборной электролитической ванне прямоугольного сечения объемом 500 мл, снабженной параллельно расположенными пластичатыми электродами, В качестве анодов применяют пластины из двуокиси свинца на титановой основе, в качестве катодов — пластины из нержавеющей стали Рабочая площадь элек676566

Таблица 2

Характеристика воды

Показатели после очистки до очистки рН

ХПК, гО /л Э

Полиэфирная смола, г/л

Стирол, г/л

Натрий сериокислый, г/л

3,0

4,0

3,0

0,4.

6,7

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

0,2

Пример 3. Очистку сточной воды с концентрацией полиэфирной смолы 4,0 г/л проводят по технологии, описанной в примере 1, при дозе А1С1з 105 мг/г смолы и концентрации NaC1 в электролитической ванне 6,6 г/л. Расход электричества составляет 16 А/ч. Степень очистки после коагу20 ляции составляет 50%, после электролиза достигнута полная очистка, Данные приведены в табл. 3.

Таблица 3

Характеристика воды

Показатели после очистки до очистки рН

ХПК, гО./л

Полиэфирная смола, г/л

Стирол, г/л

Натрий хлористый, г/л

Перхлорат натрия, г/л

7,3

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

0,4

11,1

2,8

5,5

4,0

0,5

Таблица 1

Характеристика воды

Показатели после очистки 35 до очистки

8,7

Отсутствует

0,3

Отсутствует

Отсутствует

7,5

3,9

2,7 рН

ХПК, rO г/л

Натрий хлористый, г/л

Полиэфирная смола, г/л

Стирол, г/л

Перхлорат натрия, г/л

2,0

0,3

Пример 2. Очистку сточной воды с концентрацией полиэфирной смолы 3,0 r проводят по технологии, описанной в примере 1, при дозе Al (SO4)3 120 мг/г смолы и концентрации Na SO4 в электролитиче- 50 ской ванне 6,0 г/л. Расход электричества составляет 12 А/ч. Степень очистки после коагуляции составляет 45%, после электролиза достигается полная очистка.

Данные эксперимента приведены в 55 табл. 2.

Составитель Ю. Федькушов

Редактор Т. Пилипенко Техред А. Камышиикова Корректор А. Галахова

Заказ 1676/15 Изд. № 464 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1 тродов составляет 0,5 дм, расстояние ме>кду ними 18 мм. Питание электролиза через выпрямитель типа ВСА-6А. Плотность тока поддерживают равной 4 А/дм . Процесс ведут в присутствии солей NaC1 или Na>SO4, содержание которых в зависимости от концентрации полиэфирной смолы составляет

3 — 6 г/л.

В процессе электролиза достигается полное окисление полиэфирной смолы до конечных продуктов, Пример 1. 500 мл сточной воды с концентрацией полиэфирной смолы 2,0 г/л помещают в стакан емкостью 1 л, добавляют

10/в-ный раствор ИаОН до рН 12,3 и А1С13 в количестве 80 мг/г смолы. Смесь перемешивают в течение 5 мин и оставляют на

30 мин для отстаивания, рН среды снижается до 5,6. Осветленный раствор помещают в электролитическую ванну, добавляют NaC1 до концентрации 4,6 г/л и ведут процесс при плотности тока 4 А/дмз. Расход электричества составляет 8 А/ч. Степень очистки после коагуляции составляет 46%, после электролиза достигнута полная очистка.

Данные эксперимента приведены в табл. 1.

Предложенный способ позволяет достигнуть полной очистки сточных вод от полиэфирной смолы.

Формула изобретения

Способ очистки. сточных вод от полиэфирной смолы, включающий коагуляцию и отделение выпавшего осадка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки, коагуляцию проводят до остаточного содержания смолы 45 — 50%, а после отделения осадка воду подвергают электрохимической доочистке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проскуряков В. А. и Шмидт Л. И.

Очистка сточных вод в химической промышленности.

2. Патент ФРГ № 1299566, кл. 85C/1, 1969,