Способ гранулирования нитроаммофоски

Способ гранулирования нитроаммофоски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(н1676584

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.75 (21) 2303783/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) К. Кл.

С 056 1/00

Государственный комитет (53) УДК 631.893 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М, Линдин, В. П. Быков, М. Е. Иванов, Н. В. Мещеряков, А. Ш. Беркович и Е. В. Яновский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛ ИРОВАНИЯ НИТРОАММОФОСКИ

Изобретение относится к технологии гранулирования продуктов, например комплексных NPK удобрений типа нитроамофоски, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ гранулирования расплавов одинарных удобрений, например нитрата аммония или карбамида, по которому часть плава разбрызгивают сверху в виде мелких капель которые, падая в противоточном потоке воздуха, охлаждаются и кристаллизуются в твердые гранулы, попадающие в кипящий слой, а другую часть плава впрыскивают непосредственно в кипящий слой и кристаллизуют на поверхности гранул, увеличивая их размер (1).

Наиболее близок к изобретению способ гранулирования сложных удобрений, по которому при гранулировании распыляют расплав, состоящий из двух компонентов—

N и Р, а третий компонент, содержащий

КС1 в виде суспензии, вводят через форсунки непосредственно в кипящий слой на поверхность образовавшихся гранул двойного удобрения (2). Концентрация суспензии КС1 от 40 до 95 вес.%.

Однако в процессе по такому способу повышается эрозия оборудования (т ольцевого зазора в форсунках), что приводит к периодической остановке и замене его.

Срок непрерывной работы форсунок около

2 месяцев.

5 Цель изобретения — повышение длнтсльности работы оборудования при сохранении качества получаемого продукта.

Достигается это тем, что нитроаммофос вводят в виде раствора концентрацией

10 70 — 98 вес.% непосредственно в кипящий слой гранул хлористого калия диаметром

0,5 — 2,0 мм.

Нижний предел концентрации нитроам15 мофоса 70 вес.% определяется экономичностью процесса сушки пленки раствора на поверхности гранул, а верхний предел

98 вес.% — экономичностью процесса выпарки раствора. Диапазон диаметров ис20 полъзуемых в процессе гранул хлористого калия (0,5 — 2,0 мм) обусловлен получением нитроаммофоски различного конечного состава при соотношении N: Рз05. К,О от

1: 1: 1 до 1: 1: 3. При осуществлении пред25 лагаемого способа при вспрыскивании раствора нитроаммофоса, содержащего в 5—

50 раз меньше твердых частиц, по сравнснию с известным эрозия форсунок менее значительна и срок непрерывной работы

30 увеличивается примерно в 3 раза, т. е. до

676584

Формула изобретения

Составитель Г. Сальникова

Техред А. Камышиикова Корректор Р, Беркович

Редактор А. Соловьева

Заказ 1694/7 Изд. № 477 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

G месяцев. 1 ачество продукта, определяемос прочностью получаемых гранул, пе изменяется.

Пример. Гранулы хлористого калия диаметром 1,5 — 2,0 мм в количестве

200 кг/м ч подают в гранулирующий аппарат на решетку кипящего слоя.

Форсунками внутрь кипящего слоя впрыскивают раствор питроаммофоса 80—

85% -пый в количестве 800 кг/м . ч, что обеспечивает получение гранулированной нитроаммофоски со средним диаметром гранул 2,5 — -3,0 мм и содержанием питательных веществ при соотношении N: РзОз ..

: 1(20, равном 1: 1: 1.

Прочность полученных гранул 50—

70 кг/см . Время работы форсунок до их замены 6 месяцев.

Способ гранулирования нитроаммофоски путем введения в кипящий слой хлористого калия и нитроаммофоса, отличающийсяя тем, что, с целью повышения длительности работы оборудования при сохранении качества получаемого продукта, нитроаммофос вводят в виде раствора концентра10 цией 70 — 98 вес. % непосредственно в кипящий слой гранул хлористого калия даметром частиц 0,5 — 2,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 I. Авторское свидетельство СССР

¹416080,,кл. В 01J 2/04 от 01.08.76.

2. Заявка № 2185007/23-26, кл. С 05G 1/00 от 10 мая 1978 г,, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства

20 CCC Р.