Способ отопления регенеративных нагревательных колодцев

Способ отопления регенеративных нагревательных колодцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ иц676629

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.03.78 (21) 2586029 22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) М. Кл.

С 21D 9/70

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.783.224 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения М. П. Ревун, В. Л. Дзюба, Н. А. Кияшко, Н. А. Бондаренко, М. А. Милькин, А. В. Зайцев, Г. С. Якименко и В. И. Сарамутин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ РЕГЕНЕРАТИВНЫХ

НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к отоплению регенеративных нагревательных колодцев.

Известен способ сжигания топлива в печах для безокислительного нагрева, отапливаемых природным или другим высококалорийным газом, сущность которого заключается в том, что топливно-воздушную смесь с коэффициентом расхода воздуха до 0,35 подогревают в теплообменнике и подают ið к горелке, куда подводят и остальной, предварительно нагретый воздух, а для подсвсчивания пламени к выходу горелки подают до 10% газа (1).

Недостатком известного способа являет- 15 ся невозможность использования его на регенеративных нагревательных колодцах в связи с тем, что использование природного газа приводит к перегреву металла. Кроме того, известный способ требует дополнительного расхода топлива.

Известен также способ двустороннего отопления пламенных печей с регулированием количества смеси воздуха и топлива по расходу и соотношению. Регулирование осуществляют периодическим изменением количества смеси топлива и воздуха, подаваемого с обеих сторон печи (2).

Известный способ предусматривает одновременную подачу топлива и воздуха с двух ЗР сторон печи, что невозможно осуществить на регенеративных нагревательных колодцах, так как работа этих колодцев требует осуществления реверса факела для утилизации тепла отходящих продуктов горения.

По известному способу ограничено использование энергетических ресурсов топлива в связи с тем, что сжигание топлиза осуществляется в воздушной атмосфере, что приводит к повышенному расходу энергоресурсов и снижению производительности колодцев.

Цель изобретения — снижение расхода энергоресурсов и повышение производительности регенеративных нагрсватсльных колодцев.

Поставленная цель достигается тем, что в период подъема температуры ячейки подачу кислорода производят поочередно по сторонам ячейки под углом 5 — 40 к факелу с периодом 8 — 10 мин между перекидками клапанов.

Подача кислорода под углом 5 — 40 к факелу объясняется равномерным перемешиванисм кислорода в газовоздушной смеси.

Уменьшение угла менее 5 приводит к движению параллельных потоков воздуха и кислорода без смешивания их с топливом.

Увеличение угла более 40 приводит к соз676629

Формула изобретения

Составитель Г. Назарова

Редактор А. Соловьева

Корректор А. Галахова

Texpeä А. Камышникова

Заказ 1789/4 Изд. Мз 491 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Линию гидравлического затвора по топливному потоку.

Подача кислорода с периодом 8 — 10 мин между перекидками клапанов — наилучшее условие отопления колодцев. Уменьшение периода менее 8 мин снижает темп нагрева производительности, а увеличение более

10 мин повышает расход энергоресурсов и перегрев металла, что экономически нецелесообразно.

После посада металла через регенераторы в ячейку подают топливо и вентиляторный воздух. Одновременно подачу кислорода в период подъема температуры производят поочередно по сторонам ячейки в направлении движения факела под углом 5—

40 к нему в месте выхода факела из горелки с периодом 8 — 10 мин между перекидками клапанов.

За счет разных направлений потоков топлива, воздуха и кислорода происходит интенсивное перемешивание их, обеспечивая полное сжигание топлива в пределах рабочего пространства ячейки. В процессе сжигания топлива увеличивается теплопередача от факела к металлу и КПД ячейки, благодаря повышению температуры горения в рабочем пространстве при неизменной температуре отходящих продуктов горения за регенераторами.

П р им е р. В ячейку регенеративного нагревательного колодца помещают 6 слитков весом 14 т каждый с температурой

800 С. Для отопления ячейки используют

3900 мз/ч доменного газа и 250 мз/ч коксового газа. Для сжигания топлива в ячейку через регенераторы поочередно с двух сторон подают 3000 м /ч воздуха и 450 м /ч кислорода, подаваемого через сопла, расположенные в торцевых стенках регенераторов выше горелок, под углом 20 к факелу относительно горизонтальной плоскости.

Подачу кислорода производят с периодом

10 мин и паузой 5 мин до перекидки клапанов в период подъема температуры.

В процессе сжигания топлива с кислородом длительность периода подъема температуры сокращается на 35 мин. При выходе металла на период выдержки подачу кислорода и коксового газа прекращают. 3а

10 счет удлинения периода выдержки на 7 мин, общее время нагрева сокращается на

28 мин. В период подъема температуры уменьшается расход коксового газа на

130 м /ч. Металл нагревается равномерно, 15 окалинообразование не увеличивается.

Предложенный способ позволит сократить расход энергоресурсов на 3 кг условного топлива на тонну металла. 3а счет сокращения длительности и интенсификации

20 процесса нагрева повышается производитсльность колодцев на 5%.

Способ отопления регенеративных нагревательных колодцев, включающий подачу топлива, воздуха и кислорода и сжигание их в ячейке, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода энергоресурсов и повышения производительности колодцев, в период подъема температуры ячейки подачу кислорода производят поочередно по сторонам ячейки под углом 5 — 40 к факелу с периодом импульса 8 — 10 мин меж35 ду перекидками клапанов

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 160521, С 21D 1/52, 1966.

10 2. Авторское свидетельство СССР

М 377345, С 21Р 9/00, 1970.