Состав для жидкостного борирования
Иллюстрации
Показать всеРеферат
вср:со ознлЯ
1ЯТ : " °:3 .юР4АЯ
О П Й С A Н И И»,6766И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советс1тиХ
Социалистических
Республин
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2491883/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.
С 23С 9/10
Гасударственный комитет
СССР (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.785.539 (088.8) на делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения Ш. У. Кадрилеев, Е. П. Лимитовский, Г. Ф. Пехов, Г. И. Силаев, Г. С. Рычков, Э. А. Жилин, А. И. Горбунов и Ю. П. Неляпин (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ЖИДКОСТНОГО БОРИРОВАНИЯ
Изобретение относится к химико-термической обработке стальных деталей, в частности к гкидкостному борированию и может быть использовано для повышения надежности и долговечности деталей, работающих в условиях износа.
Известен расплав для борирования сталей в борсодержащих солях, содержащий буру, порошок бора (1 — 15 вес. ) с добавкой галоидных солей щелочных и щелочноземельных металлов, который позволяет проводить борирование при температурах выше 700 С (1).
Известный расплав состоит в основном из расплавленной буры, для приготовления которой требуется предварительное ее обезвоживание (товарная бура выпускается в виде гидрата NaB407.10Í20), что ведет к большим затратам времени и электроэнергии на приготовление расплава. Данный расплав имеет высокую вязкость, в результате чего повышается унос расплава с деталью после окончания ее борирования.
При этом время отмывки детали от соли остается значительным, что отражается на производительности процесса.
Известен состав расплава при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.
Метаборат натрия 50 — 54
Хлористый натрий 40 — 45
Бор Остальное (2).
Известный состав имеет невысокую вязкость при 700 — 800 С, в связи с чем уменьшается унос расплава с обрабатываемыми изделиями и ускоряется процесс их отмывки.
Глубина покрытия после выдержки пзд=лий из стали У8 в течение 3 ч при 800"С составляет 22 — 80 мкм.
Недостатком такого состава является
10 небольшая скорость насыщения при 800 С.
При повышении температуры до 900 С произойдет расслапвание расплава и отстаивание борсодержащего вещества, в результате чего процесс борирования прс15 краща ется.
Цель изобретения — интенсификация процесса насыщения.
Для достижения поставленной цели состав, содержащий бор и хлористый натрий, 20 дополнительно содержит буру и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %.
Натрий хлористый 45 — 55
Натрий фтористый 15 — 25
25 . Бура 15 — 30
Бор 6 — 8
Высокая активность фтора, его большее сродство с железом, чем у кислорода, поз30 воляет создать более чистую, свободную от различных окислов, поверхность, что
676639
Микротвердость, кг/мма
Время отмывки, мин
Унос соли, Состав, вес.
Ч г/дм
1770
7,5
920
100
1
1,5
Бура 78
Бор 7
20 — 25
100
8,3
2,5
2,5
2,8
2,7
1850
NaCI 45
NaF 15
Na,В,О, 30
В 7
920
120
1
1,5
2,0
2,5
4,0
2,8
1950
1ЧаС1 55
NaF 23
Na B40, 15
900
1
1,5
2,5
3,2
3,7
4,0
1850
NaCI 45
NaF 25
Na2B О, 22
В 8
920
110
1
1,5
2,5
3,0
2,5
3,2
100
1850
NaCI 45
NaF 25
Na В О-, 24
В 6
920
1
1,5
Составитель Р. Клыкова
Техред А. Камышникова Корректор В. Петрова
Редактор Н. Богатова
Заказ 1776/1 Изд. № 461 Тираж 1139 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
TIII:огра:" ия, и х Сапунова, 2 способствует более качественному борированию.
Для уменьшения потерь расплава с испаNaCI рснием отношение должно быть не
NaF более 3.
Для приготовления расплава в тигель загружает расчетное количество буры, после ее обезвоживания вводят смесь солей
Как видно из таблицы, предлагаемый расплав дает хорошие результаты по скорости борирования и по микротвердости говерхности борированной детали.
Предлагаемый состав обладает высокой жидкотекучестью, в результате чего достигается незначительный унос расплава с обрабатываемыми деталями и непродолжительность времени отмывки.
Формула изобретения
Состав для жидкостного борирования, содержащий бор и хлористый натрий, отл ифтористого и хлористого натрия. По достижении температуры 800 С на зеркало расплава загружают аморфный бор, после чего расплав перемешивают.
Результаты борирования в предложенном расплаве приведены в таблице. Борированию подвергались изделия из стали У8 и ХВГ. ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, он дополнительно содержит буру и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %..
Хлористый натрий 45 — 55
Фтористый натрий 15 — 25
Бура 15 — 30
Бор 6 — 8
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 206270, С 23С 9/10, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР № 541897, С 23С 9/10, 1975.