Токоподводящий ролик

Токоподводящий ролик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iij676646

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (51) М. Кл.

С 250 17/14 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 22.03.78 (21) 2594607/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритст (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79

Гасударственный комитет (53) УДК 621,357 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Э. В, Прилуцкий, Н. Ф. Колесник, А, М. Сентищев и О. В. Прилуцкий (71) Заявители Запорожский индустриальный институт и ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения

АН Украинской ССР (54) ТОКОПОДВОДЯЩИЙ РОЛИК

Изобретение относится к электрохимической обработке длинномерных изделий, движущихся через электрохимические реакторы, в частности к устройству токоподводящих роликов, обеспечивающих передачу тока к движущемуся длинномерному изделию.

Известны устройства, обеспечивающие передачу тока к движущемуся электропроводному изделию путем непосредственного 10 контакта в паре направляющий ролик-изделие (1).

Токоподводящие ролнйеи снабжены канавками по окружности, в которые попадает движущееся длинномерное изделие на 15 входе и выходе из электролитической ванны. Для подключения к одному из полюсов источника тока ролики снабжены токосъемными щетками. Исходя из необходимости подвода к движущимся изделиям тока зна- 20 чительной силы, токоподводящие ролики выполняют из высокоэлектропроводных материалов, таких как медь или алюминий, однако из-за низкой коррозионной стойкости таких материалов переходное сопротив- 25 ление контакта ролик-изделие в процессе эксплуатации изменяется, что приводит к прерыванию тока и к искрению контактов.

Это вызывает броски тока в электролитической ячейке и ухудшает качество обрабатываемой поверхности. В случае электрохимического полирования, например волокон карбида кремния, искрение приводит к появлению на поверхности волокон локальных перетравов и как следствие к катастрофическому разупрочнению волокон.

Во избежание этого устройства для электрохимической обработки длинномерных изделий оборудуют сложными и дорогостоящими системами автоматического предупреждения искрения (2).

Известен также токоподводящий ролик, предназначенный для подвода тока к ленточному материалу, перемещающемуся в установке для электролитической обработки. Ролик состоит из вала с токоподводящими и токосъемными органами и расположенного на нем собственного ролика, наружная поверхность которого покрыта слоем меди, никеля, а затем хрома (3).

Такое многослойное покрытие обладает высокой электропроводностью при удовлетворительной коррозионной стойкости, обусловленной защитным действием хромового покрытия. Однако при использовании такого ролика в электрохимических установках с агрессивными электролитами, содержащими галогено-водородные кислоты, 676646

Формула изобретения

30

- 15

Составитель А. Коробков

Техред А. Галахова Корректор А. Галахова

Редактор Д. Павлова

Заказ 1779/14 Изд. М 455 Тираж 726 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, бК-35, Рауновская иаб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 хромовое покрытие покрывается малоэлектропроводными солями и окисными пленками, что приводит к ухудшению контакта ролик-изделие и в конечном счете к ухудшению качества электрохимически обработанной поверхности изделия за счет искрения в контактной паре.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности за счет создания надежного контакта в паре ролик-изделие.

Это достигается тем, что в известном токоподводящем ролике контактная поверхность ролика выполнена с покрытием из амальгамы.

Предложенное устройство обеспечивает более высокую надежность контакта роликизделие вследствие более совершенного контакта твердого изделия с пленкой жидкой амальгамы по сравнению с контактом двух твердых поверхностей.

На чертеже изображен предлагаемый токоподводящий ролик для подведения тока к электрохимически обрабатываемому волокну.

Ролик включает вал 1 и расположенный на нем направляющий диск 2, имеющий по окружности кольцевое углубление для укладки движущегося по нему длинномерного изделия, например волокна карбида кремния. Контактная поверхность диска покрыта слоем амальгамы 3, например медной.

Нанесение амальгамы осуществляется путем контактирования гальванически осажденного на контактную поверхность ролика подслоя металла со ртутью. Нанесение промежуточного подслоя не является обязательной операцией, например в случае изготовления ролика из меди, латуни или бронзы, амальгамирование которых не представляет трудностей. Вся остальная поверхность ролика при необходимости покрывается коррозионностойким лаком 4.

Наличие слоя амальгамы на контактной поверхности ролика улучшает контакт ролика с движущимся по нему изделием и уменьшает вероятность нарушения такого контакта в процессе эксплуатации, Предлагаемый токоподводящий ролик прост в изготовлении и обеспечивает по сравнению с известным более высокий уровень надежности контакта ролик-длинномерное движущееся изделие.

Токоподводящий ролик для подвода тока к изделиям, движущимся через устройства для электрохимической обработки, содержащий вал с токоподводящими органами и укрепленный на нем направляющий диск с кольцевой канавкой, отл и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения каче10 ства обработки поверхности изделий за счет повышения надежности его контакта с поверхностью ролика, его рабочая поверхность выполнена с покрытием из амальгамы.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 51 — 45540, кл. С 25F

3/16, 1976.

2. Патент Великобритании № 1415941, 20 кл. С 25F 3/02, 1975.

3. Патент ФРГ № 2418687, кл. С 25D

19/00, 1976.