Устройство для перемещения деталей при обработке их по контуру на швейном полуавтомате

Устройство для перемещения деталей при обработке их по контуру на швейном полуавтомате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1и1 676658

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 24.01.77 (21) 2445988/28-12 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

D 05В 21/00

ГосудаРствеииый комитет (23) Приоритет (53) УДК 687.053.423.4 (088.8) ло делим изобретеиий (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения Г. В. Волвенков, В. И. Бахалов, Е. И. Кириллин, В. П. Полухин, А. А. Яцук, Л. К. Милосердный, А. T. Турбин и В. Г. Бродягин

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ПРИ ОБРАБОТКЕ ИХ ПО КОНТУРУ НА ШВЕЙНОМ

ПОЛУАВТОМАТЕ

Изобретение относится к области оборудования швейного производства, а именно к устройствам для перемещения деталей при обработке их по контуру на швейном полуавтомате.

Известно устройство для перемещения деталей при обработке их по контуру на швейном полуавтомате, содержащее шаблон с направляющей, размещенной между приводным роликом и упором (1), В этом полуавтомате шаблон имеет направляющую, выполненную по требуемому контуру строчки, которая взаимодействует с устройством для перемещения шаблона.

Шаблон накладывается на швейную деталь, поджимает ее к поверхности стола и транспортируется приводным роликом устройства относительно иглы и двух упорных стационарно расположенных свободно посаженных на оси роликов, выполняющих функцию направляющих шаблона.

Такая конструкция транспортирующего устройства имеет следующие недостатки: одностороннее расположение приводного ролика относительно двух упорных стационарно расположенных роликов ограничивает технологические возможности полуавтомата, так как при такой конструкции шаблон может располагаться только по одну сторону от иглы, в то время как при выполнении ряда швейных операций требуется расположение шаблона и по другую сторону от иглы; использование упорных стационарно расположенных роликов в качестве элементов ориентации шаблона накладывает геометрические ограничения на минимальный радиус кривизны прокладываемой строчки, что также ограничивает его технологические возможности, 10 Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что оно имеет приспособление для изменения положения приводного ролика относитель15 но упора, при этом упор имеет по крайней мере две пары рабочих выступов, симметрично расположенных относительно иглы швейного полуавтомата. Кроме того, приспособление для изменения положения при20 водного ролика относительно упора имеет рычаг, шарнирно установленный на корпусе швейной машины.

На фиг. 1 изображена кинематпческая схема предлагаемого устройства; на фиг.

25 2 — механизм транспортировки шаблона; на фиг. 3 — схема взаимодействия основных элементов механизм а транспортировки шаблона.

Устройство включает следующие основ30 ные узлы и детали: электродвигатель 1, с

676658 автоостановом, кинематически связанный через клиновой ремень 2 с главным валом 3 и игловодителем 4 швейной машины (например, 1597 класса), а через клиновой ремень 5 — с регулируемым шкивом 6, посаженным на внешнее кольцо обгонной муфты

7, внутреннее кольцо которой закреплено на валу 8, имеющем управляемую жесткую кинематическую связь с валом электродвигателя 9 посредством электромагнитной муфты 10. На этом жс валу закреплен червяк 11, входящий в зацепление с червячным колесом 12, посаженным на вал 13, кпнематически связанным с одной стороны посредством зубчатого шкива 14 и зубчатого ремня 15 с приводным зубчатым шкивом

16 транспортирующего устройства, а с другой стороны через пару конических зубчатых колес 17 с ленточным транспортером 18.

Конструкция механизма транспортировки включает приводное зубчатое колесо 19, выполненное как одна деталь с зубчатым шкивом и посаженное на шарнирный винт 20, паразитное зубчатое колесо 21, посаженное на шарнирный винт 22, зубчатое колесо 23, выполненное как одна деталь с приводным роликом 24, установленное на оси 25, закрепленной в поворотном рычаге 26, который шарнирным винтом 27 крепится к кронштейну 28 и поджимается к последнему пружиной 29. В отверстие кронштейна, предназначенное для прохода игловодителя, жестко крепится упор ЗО, который в нижней части имеет две пары рабочих выступов 31, 32 и 33, 34, расположенных симметрично относительно иглы и напротив поверхности приводного ролика, последний имеет прижимное подпружиненное средство 35.

Механизм транспортировки смонтирован на кронштейне, который крепится на стержне 36 лапкодержателя швейной машины с помощью стопорных винтов.

Шаблон имеет корпус 37, одна повсрхность которого эквидистантпа выполняемой строчке; стальную направляющую пластину 38, прикрепленную винтами к контурной поверхности корпуса; резину 39, прикрепленную к одной стороне пластины, в нижней части которой имеются зубцы.

Работа полуавтомата осуществляется следующим образом.

Полуфабрикат укладывается на стол в зоне загрузки, расположенной справа от швейной машины. На него сверху по предварительной разметке укладывается шаблон, который затем вручную подводится к транспортирующему устройству. Включается электродвигатель 1 с автоостановом и через клиновой ремень 2 приводит в движение главный вал 3 с игловодителем 4 швейной машины. Одновременно от этого же электродвигателя через клиновой ремень 5, регулируемый шкив 6, посаженный на обгонную муфту 7, вращается вал 8, и через червяк 11, червячное колесо 12, вал 13, зуб5

65 чатый шкив 14 и зубчатый ремень 15 вращение передается приводному зубчатому шкиву 16 транспортирующего устройства.

Приводной ролик 24 с зубчатой поверхностью, свободно сидящий на оси 25, получает вращение от приводного зубчатого колеса 19, сидящего на винту 20, или паразитного колеса 21, сидящего на винту 22, через зубчатое колесо 23 в зависимости от расположения приводного ролика по отношению к рабочим выступам 31, 32 и 33, 34 упора 30, Это положение устанавливается заранее до включения полуавтомата в работу в зависимости от технологических требований обработки путем отжатия пружины

29 и перевода поворотного рычага 26 в требуемое положение относительно шарнирного винта 27, закрепленного в кронштейне

28, а последний винтом закреплен на стержне 36 лапкодержателя. Направляющая пластина 38 шаблона своей обрезиненной поверхностью подводится к приводному ролику, а другая металлическая сторона этой пластины взаимодействует с одной парой рабочих выступов и производится транспортирование шаблона по контуру строчки. Одновременно при начале транспортирования шаблона происходит поджим корпуса 37 шаблона к столу вертикальным прижимным средством 35, при этом зубцы направляюшей пластины внедряются в полуфабрикат, обеспечивая его жесткую фиксацию.

После окончания транспортирования шаблона электродвигатель с автоостановом выключается, обеспечивая останов машины с иглой в верхнем положении, и одновременно включается электродвигатель 9 через электромагнитную муфту 10, которая вращает вал в том же направлении. Вращательное движение от этого вала передается как транспортирующему устройству через ту же систему, так и через пару конических зубчатых колес 17 ленточному транспортеру 18. Транспортирующее устройство выводит шаблон из зоны обработки, который падает на ленточный транспортер, последний возвращает шаблон в зону загрузки. Освобожденный от шаблона полуфабрикат выводится из зоны обработки, При наличие определенного выбора шаблонов можно без переналадки полуавтоматов выполнять самые разнообразные по контуру строчки на различных изделиях, с различной степенью кривизны и с различным расположением шаблона относительно иглы.

Формула изобретения

1. Устройство для перемещения деталей при обработке их по контуру на швейном полуавтомате, содержащее шаблон с направляющей, размещенной между приводным роликом и упором, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет приспособле676658 ние для изменения положения приводного ролика относительно упора, при этом упор имеет по крайней мере две пары рабочих выступов, симметрично расположенных относительно иглы швейного полуавтомата.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для изменения положения приводного ролика относительно упора имеет рычаг, шарнирно установленный на корпусе швейной машины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3741140, кл. 112/102, 1973.

:: 679658

Рыг. 3

Составитель Н. Анастасиева

Техред А. Галахова

Корректор Е. Хмелева

Редактор 3. Ходакова

Типография, и р. Сапунова, 2

Заказ 1691/11 Изд. Хо 45! Тираж 477 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5