Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и,6767ll ьо оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.03.78 (21) 2592502/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (51) М. Кл.

Е 04G 21/06

C 04В 41/30

Государственный комитет

СССР (53) УДК 666.97.03.55 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К. В. Чаус, Ю. М. Баженов и Ю. В. Лабзина (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИ

Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий.

Известен способ изготовления бетонных изделий на пористых заполнителях, которые предварительно обрабатывают паром высокого давления (1).

Однако этот способ не обеспечивает необходимого повышения прочности изделий.

Наиболее близким к предлагаемому по 1р технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных изделий, включающий вакуумирование пористых заполнителей в камере, перемешивание компонентов бетонной смеси, 15 укладку ее в форму, виброуплотнение с пригрузом и последующую термообработку i(2).

Недостатками указанных способов являются сложность технологии и длительность процесса твердения изделий.

Цель изобретения — ускорение процесса твердения изделий и упрощение технологии изготовления.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления бетонных изделий после вакуумирования пористые заполнители насыщают в камере водяным паром с температурой 100 — 240 C или горячим газом с температурой 150 — з0 . -—

800 С, при этом операции вакуумирования и насыщения осуществляют многократно.

Технология способа состоит в следующем.

В герметичную камеру (вакуумный объем) через верхний люк загружают пористый заполнитель, закрывают люк и создают разрежение до 10 — ат. При этом воздух удаляется из пор заполнителя. Затем в ту же камеру впускают насыщенный или перегретый водяной пар или горячий газ с температурой соответственно 100 †2 С и

150 — 800 С, что приводит к повышению давления в камере и насыщению пор заполнителя паром или газом. Давление в камере впуском пара или газа доводят до атмосферного или поднимают до нескольких атмосфер, а затем снижают до одной атмосферы. Из бункера через разгрузочный люк, насыщенный паром или газом, заполнитель пересыпают в бетономешалку, куда поступают и другие отдозированные компоненты бетонной смеси.

Приготовленную бетонную смесь из бетономешалки подают в форму и уплотняют на виброплощадке с вибропригрузом.

В процессе остывания водяной пар конденсируется, а воздух снижает свою температуру, в результате чего объемы их уменьшаются.

676711

Формула изобретения

Составитель 3. Рябова

Корректор E. Осипова

Техред А. Камышникова

Редактор Л. Кузнецова

Заказ 1792/14 Изд. Из 472 Тираж 822 Подписное "

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В связи с этим в порах заполнителя создается разрежение и они интенсивно всасывают воду, паровоздушную смесь и воздух из цементного теста в процессе формования и последующей выдержки изделия, что приводит к его уплотнению.

Пример 1. В камеру загружают пористый заполнитель, герметизируют ее и создают разрежение 10 — ат. После этого в камеру подают пар с температурой 150 С и 10 поднимают давление до 1,5 ат, а затем снижают давление до одной атмосферы. Насыщенный паром заполнитель пересыпают в бетономешалку, куда подают остальные отдозированные компоненты, а затем смесь 15 помещают в форму, где ее уплотняют под пригрузом с помощью вибрации, и подают на термообработку.

Испытание показывает, что образцы обладают достаточной механической прочностью.

Пример 2. В камере с помещенным в нее пористым заполнителем создают разрежение 10 — ат, а затем подают в нее горячий газ с температурой 350 С и поднимают давление до 2 ат. После этого снижают давление до атмосферного и вновь создают разрежение. Подачей горячего газа с температурой 350 С давление в камере повышают до 2 ат.

После спуска давления заполнитель смешивают с остальными компонентами бетонной смеси, формуют образцы аналогичным способом и подают на дальнейшую обработку.

Испытания показывают, что образцы обладают хорошими механическими характеристиками.

Использование предлагаемого способа позволяет ускорить процесс твердения изделий и упростить технологию их изготовления, 1. Способ изготовления бетонных изделий, включающий вакуумирование пористых заполнителей в камере, перемешивание компонентов бетонной смеси, укладку ее в форму, виброуплотнение с пригрузом и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью ускорения процесса твердения изделий и упрощения технологии изготовления, после вакуумирования пористые заполнители насыщают в камере водяным паром с температурой 100 — 240 С или горячим газом с температурой 150—

800 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операции вакуумирования и насыщения осуществляют многократно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 439485, кл, С 04В 41/30, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 606987, кл. Е 04G 21/06, 1976.