Соединение трубопроводов

Соединение трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 676804

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.з

F 16L 37/14 (22) Заявлено 18.08.76 (21) 2397412/29-08 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.0?.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30,07.79 (53) УДК 621.643 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. В. Крючков и В. А. Димов (71) Заявитель

-и-;

2 (54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к соединениям трубопроводов и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известно соединение с помощью муфт с использованием уплотнительных материалов (1).

Это устройство не обеспечивает повышения производительности труда из-за выполнения трудоемких работ по подготовке сое- 10 динения.

Известно также соединение трубопроводов с помощью анаэробной смолы на сетчатой основе, перекрытой от доступа воздуха в зоне стыка (2). 15

Однако и это соединение требует выполнения особой конструкции трубопроводов и не увеличивает производительности труда.

У предложенного соединения с целью повышения производительности с внутренней 20 стороны зоны стыка установлена вставка из металла-катализатора, свернутая во втулку, а с наружной стороны — стеклоткань, причем вставка и стеклоткань пропитаны смолой холодного отверждения с экзотер- 25 мическим эффектом.

На чертеже представлено соединение трубопроводов, в разрез по месту стыка.

Соединение трубопроводов включает трубопроводы 1, вставку 2, свернутую во втул- 30 ку, слой 3 анаэробной смолы на сетчатой основе, стеклоткань 4 и вспомогательный уплотнительный слой 5 упругой ленты, наложенной на стык для прохождения процесса полимеризации смолы.

Процесс герметичного соединения трубопровода осуществляется следующим образом.

Прямоугольная полоска фольги сворачивается в рулон, образуя вставку 2, смазывается по наружной поверхности анаэробной смолой и устанавливается внутрь соединяемых трубопроводов 1. Упругость фольги обеспечивает плотное прилегание вставки 2 к внутренней поверхности трубопроводов 1. Последнее обеспечивает удержание анаэробной смолы в зазоре, предохраняя ее от вытекания, и нарушает контакт зоны стыка с атмосферой внутренней полости трубопроводов 1. Зона стыка трубопроводов 1 обматывается по наружной поверхности слоем 3 мелкоячеистой сеткой с размером ячейки 2 —:30 мкм, пропитанной анаэробной смолой. Сетка изготовлена из медного сплава, обладающего каталитическим эффектом на анаэробные составы.

Мелкоячеистость сетки и ее эластичность позволяют удерживать слой 3 анаэробной смолы на поверхности ленты вследствие действия сил поверхностного натяжения и

3 капиллярного эффекта при любом расположении трубопроводов 1, обеспечивая одновременно ее плотную укладку по поверхности трубопровода, не требуя цилиндричности и чистоты обработки соединяемых элементов трубопровода. Обмотка зоны стыка сеткой обеспечивает равномерное объемное распределение анаэробной смолы в намотанном слое, резко увеличивает контактную поверхность смола — сетка и увеличивает скорость ее полимеризации.

Намотанный слой сетки, пропитанной анаэробным составом, уплотняется стеклотканью 4, пропитанной смолой холодного отверждения типа ЭД-5, процесс полимеризации которой идет с выделением тепла.

Выделяемое тепло способствует более быстрому процессу полимеризации анаэробной смолы, тем самым увеличивая производительность процесса. Процесс уплотняющей намотки стеклотканью 4 осуществляется в 5 — 6 слоев (толщина уплотняющего слоя должна быть не менее толщины стенок трубопровода) . Уплотнительный упругий слой 5, намотанный с перекрытием гсрметизирующего слоя, прекращает доступ воздуха к слою 3 анаэробной смолы с внешней стороны трубопроводов 1 и обеспечивает условия ее полимеризации. Одновременно отверждецный слой стеклоткани 4, пропитанный эпоксидной смолой, выполняет и функции упрочняющей втулки, предохраняя зону стыка от изгибных деформаций (эпоксидная смола обладает более высокой адге676804 зией к различным материалам по сравнению с анаэробными и более высокими напряжениями на сдвиг).

Намотанный уплотнительной слой удерживается до момента отверждения с помощью упругой липкой ленты, например, типа

ПХВ, которая после отверждения эпоксидной смолы снимается. Удержание упрочняющего слоя стеклоткани в напряженном состоянии на весь период отверждения способствует более лучшему выделению газовых продуктов, сопровождающих процесс полимеризации и получению более качественного покрытия.

Формула изобретения

Соединение трубопроводов с помощью анаэробной смолы на сетчатой основе, пе20 рекрытой от доступа воздуха в зоне стыка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, с внутрснней стороны зоны стыка установлена вставка из металла-катализатора, сверну25 тая во втулку, а с наружной стороны— стеклоткань, причем вставка и стеклоткань пропитаны смолой холодного отверждения с экзотермическим эффектом.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3361432, кл. 277 — 203, опублик. 1968.

2. Патент США № 3489599, кл. 117 — 132, опублик. 1969, НПО «Поиск» Заказ 1676/18 Изд. № 464 Тираж 1038 . Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2