Установка для сушки гранулированных и дисперсных материалов в виброкипящем слое
Патент 676835
Авторы
Установка для сушки гранулированных и дисперсных материалов в виброкипящем слое
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
> 676835
Саюэ Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт свид-ву (22) Заявлено 06.03.78 (21) 2587910/24-06 (51) М.Кл г F 26 В 17/30
F26B )7/10 с присоединением заявки № — .
Государственный комитет ссср (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 06.08.79 (53) УДК 66.047.754. .51:534-18 (088.8) по делам иэебретений и открытий (72) Авторы изобретения
П. Д. Денисов и В. П. Чайка (71) Заявитель
Львовский лесотехнический институт (5ч) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ
ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности.
Известна установка для сушки гранулированных и дисперсных материалов в виброкипящем слое, содержащая рабочую камеру, установленную на амортизаторах, и вибропривод с эксцентриковым валом, соединенным с камерой (1).
Недостатками этой установки являются невозможность регулирования амплитуды колебаний рабочей камеры в процессе работы, а также производить запуск и остановку при нулевом значении возмущающей силы. Кроме того, конструкция вибропривода не позволяет менять амплитуду колебаний камеры по ее длине.
Настоящее изобретение имеет своей целью дистанционное и плавное регулирование амплитуды колебаний камеры и интенсификация процесса сушки.
Поставленная цель достигается тем, что эксцентриковый вал соединен с камерой посредством подшипников и упругих элементов, имеющих регулируемую жесткость. Кроме того, упругие элементы выполнены в виде резиновых полых торов, подсоединенных к источнику сжатого воздуха.
На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.
Установка содержит рабочую камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, газоподводящий и газоотводящий коллекторы
8 и 4, подключенные к камере 1 при помощи гибких элементов 5. Рабочая камера 1 установлена на неподвижной станине при помощи амортизаторов б. Эксцентриковый вибропривод установки состоит из установленного на неподвижной станине посредством опор 7 через подшипники 8 эксцентрикового вала 9 с эксцентриситетом е. Вал 9 динамически уравновешен при помощи дебалансов 10. Эксцентриковый вал при помощи муфты 11 соединен с двигателем 12, а при помощи подшипников И, втулки 14 и эластичных элементов в виде резиновых полых торов 15 соединен с трубой lб, проходящей вдоль рабочей камеры 1 и жестко на ней закрепленной.
Установка работает следующим образом.
При вращении двигателя 12 через муфту 11 вращение получает эксцентриковый вал 9. При жесткости резиновых торов 15 меньше жесткости амортизаторов
6 колебания не будут передаваться рабочей камере 1. При увеличении жесткости
676835 резиновых торов 15 путем подачи в них сжатого воздуха рабочей камере 1 будут сообщаться колебательные движения с амплитудой от 0 до е, которую можно регулировать плавно и дистанционно за счет ь изменения давления сжатого воздуха в полостях торов 15.
Раздельно регулируя давление сжатого воздуха в полостях левого и правого торов
15, можно легко добиться колебания установки с различной амплитудой по ее длине.
Поступающий непрерывно на решетку 2 материал получает различную степень разрыхляемости при его движении вдоль раоочей камеры 1, что значительно интенсифицирует процесс тепломассообмена.
Такое выполнение установки для сушки гранулированных и дисперсных материалов в виброкипящем слое позволит значительно облегчить ее конструкцию ввиду устранения больших динамических нагрузок в момент ее запуска и остановки, позволит плавно и дистанционно менять амплитуду колебания ее рабочей камеры 1 в процессе работы. Наличие разной амплитуды колебания рабочей камеры 1 по ее длине способствует интенсификации тепломассообмена, делает установку высокопроизводительной и надежной в работе, позволяет подавать равномерно теплоноситель в слой материала по длине рабочей камеры 1 при различной плотности сушимого материала.
Конструкция вибропривода выгодно отличается своей конструктивной простотой и технологичностью изготовления и обслуживания.
Формула изобретения
1. Установка для сушки гранулированных и дисперсных материалов в виброкипящем слое, содержащая рабочую камеру, установленную на амортизаторах, и вибропривод с эксцентриковым валом, соединенным с камерой, отличающаяся тем, что, с целью дистанционного и плавного регулирования амплитуды колебаний камеры и интенсификации процесса сушки, эксцентриковый вал соединен с камерой посредством подшипников и упругих элементов, имеющих регулируемую жесткость.
2. Установка по п. 1, отличающаяс я тем, что упругие элементы выполнены в виде резиновых полых торов, подсоединенных к источнику сжатого воздуха.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 566106, кл. F 26 В 17 24, l974.
676835
15 iE (Риг. 2
Составитель В. Вакар
Техред А. Камышникова
Редактор Л. Гольдина
Корректор С. Файн
; аказ 693/937
НПО «П
Изд. № 448 Тираж 822 нраж одписное
«Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»