Узел крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(i i! 676852
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.77 (21) 2512722/24-06 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2
F 28F 9/16
F 28F 11/02 государственный комитет (23) Приоритет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.565.94 (088.8) (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения В. С. Сапелкин, A. И. Соловей, А. П. Образцов и В. П. Исаков (71) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ
РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА
Изобретение относится к устройствам герметизации труб трубчатых теплообменных аппаратов, работающих при повышенных температурах и давлениях в агрессивных средах, и может быть использовано в 5 теплоэнергетической, химической и машиностроительной отраслях промышленности.
Известны узлы крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата, содержащие кольцевой уплотни- IO тельный элемент, размещенный в кольцевом зазоре между трубой и решеткой (1).
Недостаток известных узлов крепления труб в отверстии трубной решетки заключается в необходимости использования пай- 15 ки и сварки, а также невозможности использования конструктивных элементов, выполненных из разнородных металлов в случае коррозионно активных и агрессивных сред по отношению к металлам труб 20 и трубных решеток.
Цель изобретения — устранение вышеуказанного недостатка.
Эта цель достигается тем, что уплотнительный элемент выполнен из гидрида ме- 25 талл а.
На чертеже изображен описываемый узел крепления.
Узел крепления содержит трубу 1, трубную решетку 2, уплотнительный элемент 3. 30
Крепление труб в трубной решетке осуществляется следующим образом.
В отверстиях трубной решетки 2 по посадке с зазором устанавливают уплотнительные элементы 3, в которых размещают концы труб 1. После сборки трубную решетку помещают в камеру, которую заполняют водородом, и при необходимости (в зависимости от материала колец) нагревают, В результате взаимодействия материала элемента с водородом осуществляется процесс гидрирования. Элементы, находящиеся в промежутках, увеличиваются в объеме и плотно заполняют промежутки. В результате получается прочное, герметичное крепление труб в отверстиях трубной решетки.
Изобретение по сравнению с известными решениями обладает следующими преимуществами: позволяет получить прочное соединение трубы с решеткой (с прочностью до
40 кг/ммз), с обеспечением герметичности при эксплуатации в условиях высоких температур (до 1000 С) и давлений (сотни атмосфер) теплоносителей; позволяет осуществить крепление в решетках труб, выполненных из разнородных материалов: графитов, сталей, жаропрочных сплавов, керамики, стекла, пласт676852
Составитель Т. Юдина
Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская
Редактор Л. Гольдина
Изд. ¹ 431 Тираж 727 Подписное
1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113О35, Москва, )К-35, Раушокая наб., д. 4/5
Т ипография, пр. Сапунова, 2 масс и т. д. с обеспечением во всех случаях требуемой прочности и герметичности; позволяет осуществить подбор материалов труб, наиболее полно удовлетворяющих требованиям совместимости с теплоносителями.
В зависимости от температуры эксплуатации могут быть применены уплотнительные элементы из самых различных гидридов. Например, при температурах до
400 С могут быть применены кольца из гидрида титана, гидрида циркония, гидрида иттрия, гидридов сплавов циркония с ниобием и т. п., при температурах до
1000 С вЂ” кольца из гидрида иттрия, при температурах 25 С вЂ” кольца из гидридов
4 никель-лантана, при 100 С вЂ” из гидридов никель — железо и т. д.
Формула изобретения
5 Узел крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата, содержащий кольцевой уплотнительный элемент, размещенный в кольцевом зазоре между трубой и решеткой, о т л и ч а ю щ и й10 с я тем, что, с целью повышения прочности при использовании разнородных металлов, уплотнительный элемент выполнен из гидрида металла.
Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии № 250071, кл. 69 С2, сборник № 1947, IV серия, 1971.