Узел крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i! 676852

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.77 (21) 2512722/24-06 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2

F 28F 9/16

F 28F 11/02 государственный комитет (23) Приоритет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.565.94 (088.8) (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения В. С. Сапелкин, A. И. Соловей, А. П. Образцов и В. П. Исаков (71) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ

РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА

Изобретение относится к устройствам герметизации труб трубчатых теплообменных аппаратов, работающих при повышенных температурах и давлениях в агрессивных средах, и может быть использовано в 5 теплоэнергетической, химической и машиностроительной отраслях промышленности.

Известны узлы крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата, содержащие кольцевой уплотни- IO тельный элемент, размещенный в кольцевом зазоре между трубой и решеткой (1).

Недостаток известных узлов крепления труб в отверстии трубной решетки заключается в необходимости использования пай- 15 ки и сварки, а также невозможности использования конструктивных элементов, выполненных из разнородных металлов в случае коррозионно активных и агрессивных сред по отношению к металлам труб 20 и трубных решеток.

Цель изобретения — устранение вышеуказанного недостатка.

Эта цель достигается тем, что уплотнительный элемент выполнен из гидрида ме- 25 талл а.

На чертеже изображен описываемый узел крепления.

Узел крепления содержит трубу 1, трубную решетку 2, уплотнительный элемент 3. 30

Крепление труб в трубной решетке осуществляется следующим образом.

В отверстиях трубной решетки 2 по посадке с зазором устанавливают уплотнительные элементы 3, в которых размещают концы труб 1. После сборки трубную решетку помещают в камеру, которую заполняют водородом, и при необходимости (в зависимости от материала колец) нагревают, В результате взаимодействия материала элемента с водородом осуществляется процесс гидрирования. Элементы, находящиеся в промежутках, увеличиваются в объеме и плотно заполняют промежутки. В результате получается прочное, герметичное крепление труб в отверстиях трубной решетки.

Изобретение по сравнению с известными решениями обладает следующими преимуществами: позволяет получить прочное соединение трубы с решеткой (с прочностью до

40 кг/ммз), с обеспечением герметичности при эксплуатации в условиях высоких температур (до 1000 С) и давлений (сотни атмосфер) теплоносителей; позволяет осуществить крепление в решетках труб, выполненных из разнородных материалов: графитов, сталей, жаропрочных сплавов, керамики, стекла, пласт676852

Составитель Т. Юдина

Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Гольдина

Изд. ¹ 431 Тираж 727 Подписное

1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, )К-35, Раушокая наб., д. 4/5

Т ипография, пр. Сапунова, 2 масс и т. д. с обеспечением во всех случаях требуемой прочности и герметичности; позволяет осуществить подбор материалов труб, наиболее полно удовлетворяющих требованиям совместимости с теплоносителями.

В зависимости от температуры эксплуатации могут быть применены уплотнительные элементы из самых различных гидридов. Например, при температурах до

400 С могут быть применены кольца из гидрида титана, гидрида циркония, гидрида иттрия, гидридов сплавов циркония с ниобием и т. п., при температурах до

1000 С вЂ” кольца из гидрида иттрия, при температурах 25 С вЂ” кольца из гидридов

4 никель-лантана, при 100 С вЂ” из гидридов никель — железо и т. д.

Формула изобретения

5 Узел крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменного аппарата, содержащий кольцевой уплотнительный элемент, размещенный в кольцевом зазоре между трубой и решеткой, о т л и ч а ю щ и й10 с я тем, что, с целью повышения прочности при использовании разнородных металлов, уплотнительный элемент выполнен из гидрида металла.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 250071, кл. 69 С2, сборник № 1947, IV серия, 1971.