Способ контроля среднего значения среднего диаметра резьбы на тонкостенных, нежестких деталях

Способ контроля среднего значения среднего диаметра резьбы на тонкостенных, нежестких деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1щ 676857

Союз Советских

Социапиртических

Республйк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2533533/25-28 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з б 01В 5/08

Государственный комитет (23) П приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (53) УДК 531.717.15 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. С. Ямников, В. В. Семин, Н. М. Вотченко, В. И. Кузнецов, Г. Г. Масленников и Н. А. Репин (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО ЗНАЧЕНИЯ

СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ НА ТОНКОСТЕННЫХ 1

НЕ)КЕСТКИХ ДЕТАЛЯХ . 1- -,У

Изобретение относится к измерительной технике.

Известны способы контроля среднего значения среднего диаметра резьбы на тонкостенных нежестких деталях, заключающиеся в том, что деталь устанавливают в положение измерения, измеряют средний диаметр резьбы и определяют среднее значение среднего диаметра как полусумму наибольшего и наименьшего диаметров, полученных при измерении.

Измерение производят, например, с помощью индикаторных приборов, снабженных шаровыми наконечниками (1).

Известные способы контроля резьбы на тонкостенных деталях малопроизводительны, поскольку для определения среднего значения диаметра необходимо произвести многократные измерения и выполнить дополнительные расчеты. Средний диаметр, полученный как полусумма наибольшего и наименьшего диаметров недостаточно точно определяет его значение, которое он может иметь после сборки. В результате характеристика резьбового соединения получается неполной.

Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля среднего значения среднего диаметра резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что деталь перед измерением упруго деформируют до придания ей в измеряемом поперечном сечении круглой формы.

5 Деформацию тонкостенной детали можно производить различными способами, например, с помощью цангового устройства.

Усилие и величина допустимой деформации должны определяться опытно-расчетным

10 путем с учетом конкретного типа детали и устройства, используемого для этой цели.

Местом приложения усилия может служить как сама резьба, так и смежная с ней поверхность детали.

Предназначенную для измерения тонкостенную деталь устанавливают в положение измерения и производят ее деформацию в описанном порядке. После чего производят измерение среднего диаметра резьбы детали с помощью, например, индикаторного прибора, снабженного шаровыми наконечниками. Полученный в результате измерения диаметр резьбы будет соответствовать .среднему значению среднего диаметра резьбы, который имеет деталь в свободном, недеформированном состоянии.

Использование способа позволяет получить экономический эффект, который скла30 дывается из следующего;

676857

Формула изобретения

Составитель М, Евсюнин

Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Pe>,àêòîð Т, Морозова

Заказ 1777/7 Изд. Ы 469 Тираж 866 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 — повышения производительности контроля; — уменьшения отхода деталей в брак; — - улучшения качества и надежности резьбового соединения за счет возможности осуществления селективной сборки.

Способ контроля среднего значения среднего диаметра резьбы на тонкостенных нежестких деталях, заключающийся в том, что деталь устанавливают в положение измерения, измеряют средний диаметр резьбы и определяют среднее значение среднего диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности контроля, деталь перед измерени5 ем упруго деформируют до придания ей в измеряемом поперечном сечении круглой формы.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1О 1. Сб. «Исследования в области технологии образования наружных и внутренних резьб, резьбообразующих инструментов, станков и методов контроля резьб». Тула, ТПИ, 1974, с. 104 — 107.