Гидравлический пресс для изготовления металлических труб

Гидравлический пресс для изготовления металлических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 7b, 10 № 6r69

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ гидравлического пресса для изготовления металлических труб.

К патенту нн-иой фирмы «Гидравлика, общ. с orp. отв." (Hydraulik, Gesellschaft m, b. Н.), в г. Дюисбурге, Германия, заявленному 8 сентября 1926 года (заяв. свид. ¹ 10986).

Приоритет от 15 мая 1918 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашения об охране промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 31 октября 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 октября 1928 года.

В известных гидравлических прессах для изготовления труб иэметаллических болванок оправка для выталкивания сердцевины болванки и образования ( трубы устроена передвижной вперед и назад, независимо от прессующего штампа.

В этих прессах оправка гонится вперед особой, проходящей через цилиндр и поршень пресса, штангой, с помощью гидравлического рабочего цилиндра, расположенного позади прессовочного цилиндра. С этой установкой связан TOT недостаток, что в том месте, в котором оправочная штанга вступает в поршень пресса, приходится устраивать трудно доступное сальниковое уплотнение, так как оно лежит внутри прессовочного цилиндра, благодаря чему при разбалтывании этого уплотнения неизбежно получается длительное нарушение рабочего процесса.

Предлагаемый гидравлический пресс для изготовления металлических труб предназначается для устранения этого недостатка и для достижения преимуществ, связанных с тем, что оправка приводится в движение не вполне независимо от прессовочного штампа, как обычно, но на известных участках движение ее происходит совместно со штампом.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 — 5 схематически изображают предлагаемый пресс в пяти различных его рабочих положениях, со следующими обозначениями: а — оправка, служащая для выталкивания сердцевины из металлической болванки Ь; с †шта пресса, выпрессовывающпй продырявленную металлическую болванку b; е — центральный цилиндр пресса; f — его поршень, передающий прессовочное движение на штамп; д †цилинд для подачи оправки а; h — относящиеся к цилиндру поршни, i — поперечина, связывающая поршень Ь с оправкой а; 7с — цилиндр обратного хода п i — поршень обратного хода, связанный поперечиной и штангами с поршнями В и поперечиной i.

Двигающие оправку поршни Ь скользят в расположенных сбогу, возле прессовочного цилиндра, цилиндрах д в доступных внешних сальниках, а поршень. обратного хода, устроенный в удлинении прессовочного цилиндра, соединен с поперечиной оправки i.

Иа фиг. 1 — 5 показан способ действия пресса.

Фиг. 1 показывает пресс в оттянутом положении. В этом положении оправка а целиком оттянута внутрь прессовочного штампа с, благодаря чему в патрон

И может быть введена металлическая болванка. После этого, в цилиндры, посредством распределительного приспособления, впускается напорная вода, в то время, как цилиндр обратного хода

1с приводится в сообщение со спускным трубопроводом. Поршни Ь, действуя помощью поперечины i, выталкивают оправку а так далеко вперед, пока поперечина i не пройдет через находящуюся в прессующем поршне f прорезь, и не упрется в переднюю стенку этого поршня. Это положение показано на фиг. 2. Начиная с этого момента, при дальнейшем поступательном движении оправки, увлекается в ход прессовочный поршень вместе со штампом с, при чем в цилиндр пресса впускается вода под низким давлением. Это происходит до тех пор, пока оправка не продырявит болванки Ь и ее передняя часть не вступит в отверстие матрицы т„В этом положении, показанном на фиг, 3, движение оправки может быть прервано.

Для того, чтобы оправка проникала в матрицу постоянно и на должную длину, на штангах обратного хода предусмотрены переставные упоры и.

Затем в прессовочный цилиндр е пускается напорная вода, так что один лишь прессующий поршень двигается вперед, который переносит давление пресса, посредством штампа, на метал.лическую болванку и выдавливает материал болванки сквозь зазор, образуемый матрпцей m и оправкой а. Фиг. 4 показывает положение во время этого прессовочного хода. Еогда же болванка целиком выжата из патрона и прессующий поршень достигает своего крайнего положения при прессовании, то задняя часть его оказывается настолько близкой к поперечине, что почти касается ее; это положение изображено на фиг. 5.

Затем, через переключение распределительного приспособления, в прессовочном цилиндре е и цилиндрах д пони.жается давление, а цилиндр 1с обратного хода ставптся под давление таким образом, что поршень обратногоходавозвращает поршни подачи Ь, поперечину г, оправку а, прессующий поршень штамп с в исходйое, показанное на фиг. 1, положение.

Может быть осуществим и другой порядок работы. Для этого пресс приводится в положение, указанное на фиг. 3.

Оправка не устанавливается при помощи упоров и, но последние сперва устраняются, так что приспособление, приводящее в движение оправку, и сама оправка принимают участие в дальнейшем продвижении штампа, т.-е. в прессовочном ходе. При обратном ходе поперечина i проходит сначала сквозь прорезь прессующего поршня, а при дальнейшем обратном движении увлекает поршень, отводя его в исходное положение. При таком способе действия, оправка во время прессовочного хода с одинаковой скоростью принимает участие в движении штампа, Но можно достигнуть и того, чтобы оправка во время прессовочного хода продвигалась с большей скоростью, чем штамп: Для этой цели в поперечину з закладывается оправка такой длины, чтобы она выступала в положении, указанном на фиг. 1, пз штампа, примерно, на длину болванки. В данном случае в прессовочный цилиндр сперва впускается напорная вода и, притом, пока продолжается холостой передний ход впускается вода преимущественно низкого давления. Этим поперечина г с оправкой а увлекаются, во время холостого хода, находящимся под давлением прессующим поршнем f, таким образом, чтобы при достижении оправкой матрицы, когда начинается выдавливание болванки, поперечина г все еще находилась у заднего конца прорези, в прессующем поршне f, В продолжение прессовочного хода напорная вода одновременно пускается в прессовочный цилиндр и цйлиндры подачи д, при чем впуск воды в цилиндры регулируется, при посредстве дроссельного приспособленияя, таким образом, чтобы поршни

Ь с оправкой двигались с большей скоростью, чем прессующнй поршень f co штампом с. По окончании прессовочного хода, поперечина i оказывается настолько продвинутой, что будет упираться в переднюю сторону прессующего

Фи -. 1. еееееи2.

В. Т.

Тиио-нитографиа вБраоиий Пвчатнин», Лвнинград, Мвждународиий, 7Б. поршня f. Обратный ход происходит таким же образом, как в описанном раньше рабочем процессе.

Предмет патента.

Гидравлический пресс для изготовления металлических труб, снабженный матрицей и пунсоном с сердечником для выпрессовывания из металлической болванки, помещенной в гнездо матрицы, полого тела, характеризующийся применениеи расположенных по бокам центрального цилиндра е дополнительных цилиндров д с поршнями й, связанными через поперечину г с сердечником а, с целью независимого от пунсона перемещения, и присоединенного к днищу цилиндра е †цилинд 7с с поршнем l, связанным через поперечину о и тяги р с поршнями Ь, предназначенного для обратного хода сердечника и пунсона.